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优化施工方案 提高单桩承载力 　　摘要：普通灌注桩是桩基础施工中经常用到的一种地基处理方式，因其具有适用范围广、承载力大等特点而得到了广泛的应用。但是，由于是在泥水中灌注混凝土，影响桩体质量的因素较多，施工质量的好坏对桩的承载力影响很大，成桩质量较难控制。本文介绍了山东兖州某桩基项目，根据现场情况，查找原因，通过优化施工方案，提高单桩承载力。 关键词：原因优化对策承载力 中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号： 一、工程概述 山东兖州某项目，工程建筑面积约6.207万平方米，基础采用泥浆护壁钻孔灌注桩，桩径800mm，桩数922根，混凝土设计强度等级为C40。共设计两种桩型，桩型Z1共872根，桩长约27m，要求桩端进入第⑦层中粗砂不小于1.5m；桩型Z2共50根，桩长约38m，桩端进入第⑨层中粗砂不小于1.5m。 该工程施工场区地层为第四系冲（洪）积物，主要岩性为粘性土和砂土，自上而下共分十三层，分别为：（1）素填土（Q4ml），厚度1.6～6.1m，平均3.47m。（2）细砂（Q4apl），层厚0.5～3.7m，平均1.81m。（3）粘土（Q4apl），厚度0.4～2.4m，平均1.0m。（4）粉质粘土（Q4apl），层厚0.7～4.5m，平均2.32m。（5）细砂（Q4apl），层厚0.5～6.8m，平均2.28m。（6）粉质粘土夹粘土（Q3apl），该层在场区内普遍分布，层厚12.1～20.2m，平均17.02m。（7）中粗砂（Q3apl），层厚4.8～13.5m，平均8.4m。（8）粉质粘土（Q3apl），该层在场区内均有分布，层厚1.0～7.6m，平均5.2m。（9）中粗砂（Q3apl），该层在场区内均有分布，层厚3.0～7.5m，平均5.52m。（10）粉质粘土（Q3apl），该层在场区内均有分布，层厚1.6～10.5m，平均5.84m。（11）中粗砂（Q3apl），该层在场区内均有分布，层厚1.5～6.1m，平均3.97m。（12）粘土（Q3apl），该层在场区内均有分布，厚度1.7～10.0m，平均5.13m。（13）中粗砂（Q3apl），该层未揭穿，最大揭露厚度4.0m。 二、前期施工情况 建设单位于2010年8月委托当地一家桩基施工单位先行施工了11根试桩（1根桩因未灌注成桩而报废）。其中桩SZ1共9根（设计要求单桩竖向抗压极限承载力为5800KN）；桩SZ2共2根（设计要求单桩竖向抗压极限承载力为7400KN）。山东省建筑工程质量监督检验测试中心于2010.10.9~11.5日对剩余10根桩进行了单桩竖向抗压静载检测，检测结果如下表（表1）： 经综合分析评定，10根桩只有2根桩承载力满足设计要求，其余桩承载力不能满足设计要求。 三、原因分析 1、原因分析 我公司承揽该项目后，立即组织成立了施工项目部。项目部人员进入到施工现场后，立即着手查找前期试桩承载力不满足设计要求的原因。项目部人员对11根试桩下挖1.5m进行了调查，对每根桩施工时的情况及其施工资料进行了分析，并听取了多位专家的意见，就导致承载力低的相关因素进行了统计列表（表2），并作出因素排列图（图1）： 承载力不足相关因素统计表 表2 因素排列图 图1 从因素排列图可以看出，造成单桩承载力低的主要原因是由于桩身泥皮过厚造成的。项目部对施工时造成桩身泥皮过厚的因素，从人员、方法、环境等方面进行因果分析，并作出因果分析图（图2） 桩身泥皮过厚因果分析图图2 2、确定要因 项目部依照因果分析图，对9个末端因素分别进行分析并加以确认，确认结果如下表（表3）。 影响桩身泥皮厚度要因确认分析表 表3 通过分析确认，造成桩身泥皮过厚的主要原因有4个： 1、施工人员技术水平低，操作不当； 2、设备性能老化，成孔时间长； 3、人员配备不合理，施工时间不连续； 4、水源不充足，人员质量意识差，泥浆变稠后不及时更换。 四、采取措施及效果 1、制定对策 项目部针对确认的要因，结合工程实际特点，制定了切实可行的对策，并做出了对策计划表（表4）： 控制桩身泥皮厚度对策表表4 因单桩承载力是桩基验收的主控项目，项目部对引起承载力不足的2个次要因素也制定了整改措施如下（表5）： 2、对策实施 项目部按照对策表分工，各负其责，严格按照制定的对策进行实施。 （1）由工程负责人于12月10日对全体施工人员和技术人员进行质量教育和技术交底，特别是对钻机施工人员，加强责任心和质量意识的教育。 （2）前期试桩大部分桩