卧式压力容器焊接技术应用研究.doc

卧式压力容器焊接技术应用研究 　　摘要：随着工程焊接技术的迅速发展，现代压力容器也已发展成典型的全焊结构，焊接的工作量增大，质量要求也很高，而焊接技术是压力容器制造中的主导性工艺，是压力容器制造过程中最重要最关键的一个环节。焊接过程中，可依照焊接工艺评定执行标准及焊接工艺规程，确定最适宜的焊接工艺。 关键词：卧式压力容器; 焊接技术 中图分类号：P755.1 文献标识码：A 文章编号： 引言： 压力容器是一种特种设备，如果制造质量低劣，产品存在缺陷，就会产生事故隐患，甚至会导致灾难性事故。焊接是压力容器制造的关键技术之一，因此焊接质量的好坏，直接关系到压力容器的安全性。本文主要对卧式压力容器，材质为304，板厚从10mm 至32mm不等，主要焊接方法是埋弧焊和手工钨极氩弧焊这两种焊接方法的使用情况以及工艺改进情况进行了详细的阐述。 埋弧焊工艺的关键及其工艺改进 容器类产品中，A类焊缝(简体纵向焊缝和封头的拼接缝)和B类焊缝(简体的环向焊缝)均采用埋弧焊。埋弧焊生产率高，焊缝质量好，而且能够节省焊接材料和能源，大大降低劳动强度。埋弧焊最主要的焊接参数是焊接电流、焊接电压和焊接速度，其次是焊丝直径、焊丝伸出长度、焊剂类型和焊剂粒度等。所有这些规范，都不同程度地影响着焊缝成形和焊接质量。此外，埋弧焊的焊前准备工作十分重要，是焊接操作的重要组成部分，与焊接质量好坏有极其密切的关系。 1. 焊前准备 坡口型式：由于埋弧焊焊接电流大，电弧穿透力强，厚度不大的焊件可不开坡口。然而压力容器制造中要求全熔透的焊缝，并且焊缝的力学性能要符合JB4744--2000《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》的要求。为了保证力学性能，我们选用了小电流，为此坡口采用x型，这样既保证全熔透，又保证焊缝的力学性能，而且易于加工，又能减少焊缝填充量。坡口加工：采用刨边机刨边来加工，这样可阻得到精度较高的坡口，也不会使母材产生裂纹等缺陷。 坡口清理：坡口处不洁净很容易使焊缝产生气孔，特别是机械加工的坡口，表面容易沾染油脂、．污物，所以坡口表面及两侧20—30mm范围内必须用丙酮擦拭干净，尘土、铁锈粉末和焊渣等用干燥的压缩空气吹干。引弧板和收弧板：通常始焊和终焊处最容易产生焊瘤、弧坑等焊接缺陷，使用引弧板和收弧板即可将焊缝两端向外延长，避免这些缺陷落在接头的始末处，从而保证整条焊缝的质量稳定均匀。引弧板和引出板与母材同质，以免影响焊缝的化学成分，坡口与母材相同。 2. 双面埋弧焊的焊接规范 采用的X形坡口双面焊，是两面各焊一道焊缝。在一面先焊接一道焊缝。要在焊剂垫上进行，这样可以调整到相对较大的焊接规范，以保证把钝边全部熔透。第二面焊接规范要比第一面降低一些，使焊缝余高不致过大。 表1 X 形坡口双面焊焊接规范 见表1。 此外，焊接时的环境温度也就引起注意。根据GBl50-2000《钢制压力容器》的要求，当焊件温度低于0℃时，应在始焊处100mm范围内预热到15℃左右。 3. 环缝焊接时的焊丝位置 焊接环焊缝时，焊丝必须在逆筒体旋转方向偏离其中心线一个距离a，，以保证焊接熔池和熔渣有足够的凝固时间，使其全部焊透并成形良好。焊内环缝时，焊机置于简体底部，成上坡焊位置，这样可以将熔池稳定地保留在底部，且焊缝头尾应重叠至少超过一个熔池的长度；同理，焊外环缝时，焊机置于简体顶部，焊丝偏离简体成下坡焊位置。焊丝偏移量随简体直径而变化。可根据焊缝成形来确定。 4. 厚壁容器纵环缝的窄间隙埋弧焊厚壁容器对接缝的窄间隙埋弧焊是一种优质、高效、低耗的焊接方法。自1985年哈锅从瑞典ESAB公司引进第一台窄间隙埋弧焊系统以来，窄间隙埋弧焊已在我国各大锅炉、化工机械和重型机械等制造厂推广使用，近20年的实际生产经验表明，窄间隙埋弧焊确实是厚壁容器对接焊的最佳选择。 为进一步提高窄间隙埋弧焊的效率，国内外推出串列电弧双丝窄隙埋弧焊工艺与设备，但至今未得到普遍推广应用。这不仅是因为增加了操作的难度，更主要的是交流电弧的焊道成曙坎佳，不利于睨渣，容易引起焊缝夹渣。 最近，美国林肯(Lincoln)公司向中国市场推出交流波形参数(脉冲宽度、正半波电流值、脉冲频率，脉冲波形斜率)可任意控制的AC／DCl000型埋弧焊电源。采用这种新一代的计算机控制埋弧焊电源，可使串列电弧双丝埋弧焊的工艺参数达到最佳的组合。不但可以获得窄间隙埋弧焊所要求的焊道形成，而且还可进一步提高交流电弧焊丝的熔敷率。可以预期，波形控制AC／DC埋弧焊电源的问世必将对串列电弧双丝窄间隙埋弧焊的推广应用作出积级的贡献。 5．合拢环缝的焊接技术改进 对于罐体合拢环缝的焊接，进行了大的改进。以前的方法是内部焊