压力容器焊接质量优化措施.doc

压力容器焊接质量优化措施 　　摘 要 压力容器属于非常特殊的一种焊接结构，在医药、炼油、化工、航天、军事等行业中使用非常的普遍，在制作压力容器的过程中，要对质量进行严格的控制，可以说焊接质量的好坏对压力容器的运行情况和寿命有非常大的影响。基于此本文对压力容器焊接质量的优化措施进行探讨。 关键词 压力容器；焊接质量；优化措施 中图分类号：TG457 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2013）15-0172-01 压力容器是一种比较特殊的承压类设备，稍微存在质量的问题就会对人身安全和财产安全造成非常大的影响，在压力容器的使用过程中，焊接接头质量的好坏对压力容器的安全和寿命有着非常大的影响，在对压力容器进行焊接的过程中，使用的焊接工艺、焊接材料、焊接检验、焊接设备、焊工管理等因素是影响焊接质量的主要因素。 1 在焊接过程中比较多见的质量故障 焊接工艺的好坏对压力容器的质量有非常大的影响，不仅对生产效率和生产成本造成了一定程度的影响，而且对压力容器的安全性能和质量也有非常大的影响。目前来说，压力容器存在的焊接问题主要有容器表面飞溅、容器咬边、容器有裂纹、容器尺寸不合格、容器融合度低等。一般情况下，用肉眼就可以观察到容器外部的焊接问题，常见外部焊接问题有：焊缝的界面不规则、焊缝的尺寸偏差较大、表面出现了裂纹和气孔、焊缝过大或者过小等。在压力容器中一般装有压强比较大的气体，而且在腐蚀性气体和液体的影响下，很容易导致裂缝扩大的情况出现，进而引发压力容器崩溃，甚至引发安全事故的情况出现。人为焊接操作失误是导致压力容器出现内部缺陷的主要原因，在所有的内部焊接问题中，气孔是一个非常常见的问题，在焊接的过程中，操作方法不正确、焊接表面存在油污、熔池过快等都是导致气孔产生的主要因素，另外焊接的环境也会对焊接质量造成影响。例如焊接的环境比较潮湿液体中的熔渣或者空气中的水汽就会产生影响焊接质量的气泡，如果内容缺陷比较严重，会使压力容器在高压环境下出现裂纹，进而产生更加严重的安全隐患。 2 焊接质量的优化措施 2.1 对焊接工艺进行优化 焊接工艺是对焊接标准进行规范、对焊接过程进行指导、标准化焊接流程的一个非常重要的工艺，是保证焊接质量的一个重要技术指标。焊接工艺主要由焊接操作的方法、焊接使用的材料、焊接接头的形式、使用母材的型号、焊接质量验收的方法、焊接操作的技术流程等构成。在对压力容器进行焊接的过程中，要根据焊接的关键点和难点对工艺流程进行制定。在选取焊接材料时要根据压力容器的使用范围和母材的厚度进行选择，焊缝的形状和焊接接缝的坡度是根据压力容器的使用特性来决定的。因为压力容器对焊接点的质量要求非常高，要提高焊接的验收标准和焊接质量控制标准。在制定具体的焊接工艺流程时，要对全部的焊接参数进行精确，对所有的焊接性能参数进行优化，从而对压力容器焊接过程中的严谨性和科学性进行有效的保障。另外焊接工艺的控制也可以利用焊接工艺的评测来进行，通过对焊接工艺进行评测，对焊接过程中各项工艺都进行了有效的控制，使得作业人员可以认真按照焊接的详细工艺要求进行焊接，有效的防止了焊接缺陷进入到下一道工序中。 2.2 对焊接材料进行优化 在对压力容器进行焊接的过程中，焊接材料的好坏也是影响焊接质量的主要原因。即使使用的焊接操作的方法符合规定标准、使用的焊接工艺非常优秀、焊接环境也很好，但是如果使用的焊接材料存在问题，就会对压力容器的焊接质量造成非常大的影响，在选择压力容器时，要严格按照相关规定的标准来进行材料的选取，不可以选择没有质量保证的材料和不符合国家规定标准的焊接材料，在对焊接缝隙的力学性能要求比较高时，选取的焊接材料强度也要尽可能的高，同时在压力承受要求比较高的位置进行焊接时，也要选择强度比较高的焊接材料。在选取焊接材料的时，要对刚度、焊接结构、工艺要求等方面的内容进行全面的考虑。比如在对接头进行热处理或者热卷处理时，对处理过后焊接接头的柔韧度和强度要求比较高，在进行冲压卷时，对焊接接接头的塑性变形能力要求比较高。在对不锈钢进行焊接时要确保焊接缝隙和母材有着相同的抗腐蚀效果。在选择焊接材料时，对材料中合金的含量要求比较高。考虑到压力容器的焊接体积非常大、母材的厚度也比较大，在选择焊接材料时，要使用抗裂性比较高的材料来进行焊接。 2.3 对焊接质量的检验进行优化 焊接质量检验是控制压力容器质量的最后一个环节，是保证压力容器焊接质量的一个重要方法，在检焊接的过程中，对全部工序都进行质量检验是及时对焊接问题进行处理的一个重要方法，通过对焊接质量进行检验，不仅减少了施工成本，保证了焊接的质量，而且也节省了材料、时间和劳动力。因此焊接质量检验是焊接结构中一个非常重要的环节。压力容器焊接质量的检验