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密集钢筋区设备基础套管预埋安装 　　摘要：新疆哈密鲁能大南湖一号矿副井井塔绞车基础由于梁内钢筋密，且梁高度较高，保证每个预埋套管的安装精度都满足规范要求，有一定的难度。安装预留基础套管的精度和准确度保证下步安装工作的关键，为了保证施工符合规范要求，我们在预留套管的工作中主要采取了相关措施。 关键词：井塔绞车基础预埋套管 安装 中图分类号：TU37文献标识码： A 工程概况简介： 随着社会的发展，现今社会有很多大型设备对基础的要求越来越高。在有限的空间内完成大型基础的施工，设计院为了满足设备与空间的条件，在设备基础设计上采用较高钢筋密度的设备基础。并且为了保证设备的顺利安装，采用预留套管式的预埋件。这样对于预埋件的安装产生了巨大的难度。新疆哈密鲁能大南湖煤矿一号矿副井井塔的绞车基础预留套管的施工就体现了工作的难度，此井塔外部结构尺寸为28*28米，檐口高度为55.6米，建筑面积为7100m2的框筒结构的钢筋混凝土工程。基础深度3.5米的筏基基础，主体的下面10米高墙体厚度为500mm厚，上面墙体厚度为400mm，屋顶为网架结构。哈密大南湖一号矿副井井塔绞车基础座落于39.85m平台，54个内径108mm的预埋螺栓套管分布在平台梁及附梁牛腿内，上下贯通，梁高度最高的达到3m，最低为2m，且配筋较密，梁截面尺寸及预埋套管的平面位置见下图： 二、工程施工过程： 根据《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2002的要求，预埋螺栓套管中心线位置允许偏差为3mm，垂直度允许偏差为10mm。由于梁内钢筋密，且梁高度较高，保证每个预埋套管的安装精度都满足规范要求，有一定的难度。为了保证安装精度，我们主要采取了以下两项措施：一是先下套管、后绑钢筋；二是分别对套管底口和上口进行了精确定位和可靠加固。现将施工步骤及相关注意事项介绍如下： 1根据预埋套管在梁内位置，综合考虑钢筋保护层厚度、钢筋间的净距以及现场钢套管的实际外径尺寸，对梁内的受力钢筋及箍筋进行精确合理的排列。以L-43为例，梁高2.53m，梁宽0.98m，梁内有4个套管，设计配筋情况为：梁底部40Φ32，上部14Φ25，箍筋Φ16@100六枝箍。在满足钢筋保护层及钢筋净距(不小于纵向钢筋直径32mm)的前提下，均匀的排列梁纵向受力主筋，同时为预埋套管留出位置，排列见下图： 2支梁底模，梁底支撑架必须有足够的强度、刚度和稳定性，并对底模进行可靠的固定，保证其不发生偏移。 3对梁底标高及平面位置进行校核，准确无误后测量放样，以井筒中心线为依据，在底模上放出预埋套管“十”字中心线。 4制作厚60mm的木方，尺寸正好内切于圆(预埋螺栓套内径)，并将预埋套管“十”字中心线作为中心，将方木钉在底模上，该部位底模下应有木龙骨。然后预埋螺栓套管就位，将底口套进钉好的木方上，详见下图： 预埋套管壁厚应符合国家相应规范要求，且上下垂直，不得有弯曲变形现象，套管加工完成后要进行综合验收检查，确保套管的材质和加工质量满足设计及规范要求。为便于上口加固及防止混凝土进入，套管长度比设计增加150mm，混凝土浇筑完后用气焊割除。 调整垂直度后，用短钢筋相互焊接，并利用周围伸出梁底的脚手架临时固定。 5绑扎梁钢筋 按受力主次顺序依次绑扎，先绑主梁，后绑次梁，先绑没有套管的梁，后绑有套管的梁。梁截面较大，绑扎时先搭设梁上部钢筋临时支撑架，按前面画好的钢筋排列图，把上部受力钢筋排列好，然后套箍筋、穿梁底筋，最后穿腰筋、吊筋等。 注意：(1)控制好钢筋的相对位置和间距 (2)穿钢筋时尽量不要碰撞临时固定的套管 (3)此时钢筋绑扎点不要全数绑扎，每隔五扣绑一扣。 6校核套管的上口平面位置，以井筒中心线为依据，放出套管的“十”字中心线。先将占用套管位置的钢筋调整到位，然后调整套管位置，并利用设备洞口伸出的脚手架固定套管，准确无误后对梁钢筋绑扎点进行全数绑扎，并支设梁侧模及板底模。 7梁侧模支设并加固完毕后，对套管上口平面位置再次进行全面校正，移动困难时可用倒链拉，当所有套管的误差在3mm以内时进行最终固定：用Φ25钢筋网，将所有套管上口焊接成整体。 8浇筑混凝土前，用水泥袋塞口和包装带缠口将套管上口封闭，以防混凝土进入。混凝土浇筑一定要分层连续浇筑，分层厚度不大于500mm；套管周围500mm范围内不得插入振捣棒；钢筋较密的梁，用同强度等级的细石混凝土浇筑，避免人为撬动钢筋；输送泵管应用支架托起，支撑在板模板上，不得支撑在梁钢筋上；浇筑过程中派专人进行监控。 我们在施工过程中严格按以上操作步骤进行，拆除模板后对套管进行复测，其中52个套管偏差在规范允许范围内，只有2个套管超标，而超标值最大为5