煤气干法及TRT技术创新及优化2016.ppt

主要内容 　一、煤气干法除尘工艺 　二、干法及TRT生产实践介绍 　三、TRT发电情况介绍 净煤气反吹清灰 　　　LG干法从2007年对“清灰”工艺进行了发展创新，针对氮气脉冲清灰存在的诸多弊端，目前全部实施“净煤气反吹清灰”技术，不需要脉冲阀或加压风机，仅需配置少量的管道及阀门，利用净煤气压力进行反吹清灰。节约运行检修成本同时也延长了布袋寿命。 全密封埋括板机械式压力输灰技术 　　　从机械输灰发展到气力输灰，究其原因：一是卸灰阀门的寿命，二是卸灰现场的扬尘。而LG干法全部采用机械式输灰技术，设备的寿命与现场的环保问题都得到解决，相对气力输送技术投资及运行成本低得多。 埋括板压力输灰工艺示意： 3、配套干式TRT发电，回收煤气显热（约100℃），TRT发电量增加40%，TRT年发电量为5亿kWh，年发电量增加了2亿kWh，按电价0.65元/ kWh计，每年可增效益1.3亿元。 4、热风炉系统煤气温度提高30℃，可提高热风温度12℃，降低焦比1.8kg，每年可节约焦碳1.6万吨，按焦炭价格1850元/t 计，每年可降低成本2960万元。 　配置干法除尘效益：1.85亿元/年 注：TRT因叶片磨损返厂修复情况： (1)2010年10月，3#高炉生产性封炉期间，对TRT常规性开盖检查，一级静叶有磨损，返厂更换一级静叶22片。(炉顶温过高，布袋烧毁) (2)2011年10月，6#炉开大盖处理机组振动过大，开盖后发现11片一级静叶磨损，返厂更换一级静叶22片。 (3)2012年9月，6#高炉技改停炉期间，对TRT常规性胃镜检查，经开盖检查部分一级静叶有磨损，返厂更换一级静叶7片。 (4)2014年2月，4#炉停机检修期间，对TRT常规性胃镜检查，经开盖检查部分一级静叶有磨损，返厂更换一级静叶22片。 值得一提的，柳钢第一套TRT（6000 Kw）投产6年没有开过一次大盖，直到扩容改造。 关 注 过滤：1煤气：顶压、温度、 2布袋：材质、风速、寿命， 负荷均布 清灰：反吹：前后压差、反吹周期、(文丘里管) 合理清灰强度(吹到底且保护预附层) 密封蝶阀 卸灰：排灰时间及周期？系统故障多不多？ 净煤气反吹：要求有一个良好的氛围! 炼铁厂 2016年10月 高炉配置干法除尘，项目符合国家发改委2011年第9号令《产业结构调整指导目录（2011年本）》第一类鼓励类第八项第17条 “高炉煤气干法除尘”的要求。 煤气干法除尘及干式TRT技术，经过近年的快速发展及应用，证明其具有显著的优越性。 一、煤气干法除尘工艺 高炉煤气干法除尘工艺流程关键有三个系统： 1、煤气过滤工艺 2、布袋清灰工艺 3、箱体卸灰工艺 典型高炉煤气干式布袋除尘工艺流程 1、煤气过滤工艺流程： 通过“过滤”获得高品质的煤气是干法工艺的根本目的。典型工艺： 反吹风内滤式大布袋除尘； 低压脉冲外滤式布袋除尘(占95%以上) ； “净煤气反吹外滤式布袋除尘”，LG干法“布袋过滤”工艺先后历经“反吹风内滤式大布袋除尘”、“低压脉冲外滤式布袋除尘”，目前已全部采用净煤气反吹外滤式布袋除尘。也是同行中唯一应用的。 核心：箱体负荷均布技术。 2、布袋清灰工艺： “清灰”的高效是保障干法生产稳定持续的关键。布袋除尘技术的发展进程可以说是围绕布袋清灰技术而不断前进的。 　　行业典型清灰工艺： 风机加压煤气反吹 (大布袋) 低压氮气脉冲清灰 (小布袋) 净煤气反吹清灰（LG独有技术） 前提：密封蝶阀、煤气压力。 净煤气反吹清灰工艺示意 3、箱体卸、输灰工艺： “卸、输灰”的环保性及设备长寿，无疑是从侧面考验着干法工艺系统的高效低耗，也是干法生产稳定持续的关键之一。 　　　按输灰系统来分 ： 气力输灰 机械输灰 全密封埋括板机械式压力输灰技术（LG独有） 二、干法及TRT生产实践介绍 LG炼铁厂干法及TRT自： ☆1994年12月　第一座300m3高炉开始使用煤气干法除尘技术（反吹风内滤式）； ☆1997年10月　进行布袋外滤式氮气脉冲反吹清灰改造； ☆2001年4月　全部5座高炉实现煤气干法除尘； ☆2004年5月　全部实现环保加湿卸灰； ☆2004年12月　第一台TRT机组配置在750m3高炉投入； ☆2007年　立项研发净煤气反吹清灰技术； 　　走过近20的历程，技术上取得全面完善。 至今有1#～6#炉容1500～2650m3高炉，均采用煤气干法除尘、配置TRT，在干法工艺、 TRT生产的高效、节能、环保方面取得了显著效益。结合行业应用情况，干法除尘已适应目前所有炉容，应用于大型高炉的效果、效益更加明显。 TRT2014年主要数据统计情