炼钢工艺与设备.ppt

* * 图 电炉的功能分化与现代电炉流程 熔化期 氧化期 扒渣 还原期 出钢 废钢预热 熔氧期 出钢 ? 精炼 * * 图6-6 氧-燃烧咀在电炉上的布置 * * 3 )短网改造技术 降低电阻，减少损失功率，提高输入功率，如增加导体截面，减少长度，改善接触等； 降低电抗，增加功率因数，提高功率输入，如增加导体截面，减少长度，合理布线（图6-3）等； 改进短网布线，平衡三相电弧功率，如三相导体采取空间三角形布置（图6-4）或修正平面法等。 * * 图6-3 短网的几种布线方式 * * * 图7-5 LF炉运行 * * * * 图7-8 VD设备布置示意图 * * EAF+AOD冶炼304L不锈钢工艺 O2/Ar或N2 电炉熔化 出钢 T=1600-1650 脱碳期1 Ar：O2=1：3 C=0.3% 还原期 加FeSi、SiCr 石灰、萤石造渣 连铸 脱碳期2 Ar：O2=1：2 C=0.13%～0.15% 脱碳期3 Ar：O2=2：1 C0.03% 还原期 C0.02% 钢的生产过程主要分为炼钢和浇注两大环节。浇注作业就是将成分合格的钢水铸成适合于轧制和锻压加工所需要的一定形状的固体（钢锭或者钢坯）。 浇注作业的特殊性：把钢水转变为固体的凝固过程，当钢水一旦凝固成固体后，在以后的热加工过程中就不能对钢质量有本质上的改进了。 把钢水凝固铸成固体有两种常用的工艺方法：一种是钢锭模浇铸法，简称模铸；一种是连续铸钢法，简称连铸。先有模铸（简单），后有连铸（复杂）。 钢水的浇注————模铸预连铸 模铸 模铸生产中，在铸铁底盘上放置着一方形、矩形、多边形或圆形截面的空腔铸铁模。精炼后的钢液以两种不同的方式由钢包注入钢锭模中。一种称为上注法，即钢液由钢锭模的顶部注入；另一种称为下注或底注法，即通过流槽和汤道砖将钢液注到单个或多个钢锭模中。 ◆ 在上注法中，钢液注流对空气有过分的暴露，因 而二次氧化就比较严重。当注流冲击到钢锭模内 的熔体表面时，二次氧化产物和浮渣将被带入熔 体本体中而成为宏观夹杂。模铸过程中钢液飞溅 黏附到钢锭模壁上，在钢锭的表皮形成了表面缺 陷，这需要后续进行表面精整。 ◆ 底注过程中，虽然减少了注流暴露空气的二次氧 化、渣的卷吸以及飞溅，但钢液流股与流槽及汤 道砖内耐火材料的接触时间比较长，这将导致缘 由耐火材料的夹杂物污染钢液。 ◆ 对于高端用途的大型钢锭，质量是十分重要的， 因此，在上注过程中采用了惰性气体保护或抽真 空。对于高端用途的小钢锭，普遍采用下注法。 （1）模铸设备 模铸设备主要包括：盛钢桶、钢锭模、保温帽、中注管和底板等。 1）盛钢桶：是盛钢水以进行浇注的主要设备，又称钢包。 2）钢锭模：是浇注时承受钢液的模子，大多用铸造生铁铸成。 3）保温帽：是使钢锭头部较长时间处于液态，以便充填钢锭本体因收缩而产生的缩孔，从而得到致密的钢锭。 盛钢桶 （2）模铸工艺流程 模 铸 上 注 法 下 注 法 钢 水 准 备 锭 模 准 备 浇 注 冷 却 脱 模 红 送 缓 冷 轧 制 底板 清理 修 砌 摆 模 清 灰 冷 却 精 整 入 库 （3）模铸特点 简单，明了，对设备、工艺、生产组织、钢水质量要求不高； 大型钢锭（电站转子），小规模材料，仍旧有相当的模铸，但是对以“高产，低耗，优质”的现代制造业，超大规模生产，模铸在以下方面，明显缺乏竞争力： a. 准备工作复杂； b. 综合成材率较低； c. 能耗高； d. 劳动强度大； e. 劳动条件差； f. 生产率低。 目前已基本上被连铸所取代。 1.1.2 连铸机主要设备组成及工艺流程 钢包 中间包 结晶器 扇形段 火燃切割机 运输辊道 钢水包坐在钢包回转台上，钢 包回转台可转动 中间包坐在中间包车上，中间 包车可横移 结晶器安装在框架上，结晶器 上下振动 火焰切割机用焦炉煤气或氢气 钢水从钢包水口流出，经长水口流入中间包，中间包钢水面到一定高度，打开中间包塞棒钢水经浸入式水口流入结晶器，结晶器中钢水面到一定高度，结晶器振动，开始拉坯。 中间包 结晶器 铸坯 氧气切割 钢包 回转台 扇形段 1.1.2 连铸机主要设备组成及工艺流程 * 《钢冶