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钳工燕尾型配合工件 钳工公开课 钳工加工工序： 1）识图读图 2）准备材料 3）零件加工 4）精度或者装配检测 提问： 1.铰刀铰孔时候是顺时针还是逆时针？攻丝呢？ 2.对划线交点进行着重标记用什么工具？ 3.为什么说钳工钻孔操作过程是有危险？ 4.钻孔时候经常出现什么现象，怎样避免？ 教学目标： 正确掌握燕尾型工件配合工艺。 正确掌握燕尾型配合工件的参数的计算、测量方法。 教学重点：燕尾型配合工件工艺分析。 教学难点：燕尾宽度参数的计算方法、测量方法。 识图读图： 步骤二：准备材料: 锯板、锉刀、刀口角尺、游标卡尺、塞尺、锯弓和锯条、钻头、手锤和样冲、划线平台、台虎钳和钳台、台式钻床、万能角度尺等 锯板： 锉刀： 刀口角尺和游标尺： 塞尺、锯弓和锯条 钻头、手锤和样冲 划线平台和台式钻床 钳台、台虎钳（用于固定工件） 万能角度尺 步骤三:零件加工 1.以一个面为基准面，先锉削（必要时要进行锯削）锯板表面使得锯板达到70×40的标准。 划中间线（对称性） 2.划两个锯板的中间线线，即40÷2=20和70÷2=35的两条线，并且按图样要求划燕尾型样板的加工线 以右端面为基准，依次划25mm和45mm的线，则两条线与中心线的距离都是10mm 以右端面为为基准，向左依次划13.55mm和56.65mm，两条线与中心线距离为21.55mm 以两个交点为基准划斜线 以两个交点为基准划斜线 以右端面为基准，依次向左划8.45和61.55两条线，则两点之间距离为划26.55mm 对件2：依次打3.2mm的两个工艺孔 步骤四：精度评分检测： 精度评分检测 钳工燕尾型配合工件 工艺分析 谢谢！ 阜宁中等专业学校 张同恒 2013年12月26日 课堂小结： 锉削好的平面，我们仅仅保证了平面度和垂直度，还有什么尺寸用来保证，用什么方法检测？ 课后作业 完成相应的实训报告 * * 步骤一：识图读图： 技术要求： 1.配合间隙0.06mm 2.翻面配合间隙0.06mm 3.翻面配合÷0.06mm 4.材料：Q235 70 40 工具：（1）扁平挫、三角挫（粗、精挫平面） 游标卡尺 游标高度尺 刀口角尺 塞尺（检验配合精度） 样冲 我们在使用时一定要先检查钻头是否符合要求，角度是不是118°！ 装夹口 70 40 20 35 20 35 划线 10 10 20 35 10 10 21.55 21.55 20 35 10 10 21.55 21.55 20 35 10 10 21.55 21.55 20 35 10 10 21.55 21.55 35 20 10 10 21.55 21.55 35 20 10 10 21.55 21.55 10 以底面为基准，划高10mm的线 35 20 10 10 21.55 21.55 53.1 35 20 10 10 21.55 21.55 53.1 对件1：依次打3.2mm的工艺孔和直径为10mm的钻孔 20 35 10 10 21.55 21.55 超差2′扣2分，以上全扣 10 600±5ˊ 两处 5 超差0.05扣4分，以上全扣 10 20±0.10 4 超差0.02扣2分，以上全扣 10 20±0.02 两处 3 超差0.02扣2分，以上全扣 10 40±0.02 两处 2 超差0.02扣2分，以上全扣 10 70±0.02 两处 1 得分 标 准 要 求 实测 配分 项 目 序号 技术要求： 1.配合间隙0.06mm 2.翻面配合间隙0.06mm 3.翻面配合÷0.06mm 4.材料：Q235 违章一次扣4分，以上全扣 10 安全文明生产 11 降级不得分 9 Ra3.2 九处 10 超差全扣 20 配合间隙0.06 9 超差0.02扣2分，以上全扣 5 ÷0.06 8 超差全扣 3 □0.02 三处 7 超差全扣 3 ⊥0.02 三处 6 *