爆破作业流程规程.docVIP

爆破作业安全操作流程图 爆破安全作业操作流程卡 序号 爆破作业流程 流程控制责任人 流程控制检查内容 确认签名 1 布置炮孔位置、炮孔深度 领工员或技术员 确定炮孔位置、深度 2 检验孔位深度，开具炸药雷管申请单 爆破工、领工员 爆破工测孔深，技术员计算装药量，领工员开具炸药雷管需用量申请单 3 爆破物品的运输、交接 押运员、司机或爆破工 将炸药、雷管分开运送至拟施爆地点 4 爆破装药量的控制 领工员、技术员、安全员 依据设计用药量和领用药量确认 5 爆破作业区警戒 安全员 作业区警戒绳、警告牌进行隔离、作业区无闲杂人员，警戒人员爆破前1小时进场，作业人员佩戴袖章 6 起爆前的检查 领工员、技术员 领工员确信装药量、技术员检查网路连接 7 起爆 主管爆破的领导 领工员、技术员、安全员检查确认无误后，爆破总负责人下达起爆指令 8 爆后检查 爆破工 检查有无盲炮，确认安全后报告爆破总负责人 9 解除警戒 主管爆破的领导 爆破总负责人向各方下达指令解除警戒，爆破结束 10 爆破物品退库 领工员、爆破工、押运员 爆破结束后由领工员、爆破工填写剩余炸药雷管，由押运员退 爆破员安全操作规程 接触爆破材料的人员应穿棉布或其他抗静电衣服，严禁穿化纤衣服。 下井前要领取符合规定的发爆器和爆破母线等，不符合规定的发爆器材不准下井使用：下井时必须携带便携式甲烷检测仪；必须严格执行爆破器材领退等管理制度。 在煤与瓦斯(二氧化碳)突出煤层中，专职爆破工的工作必须固定在一个工作面。 使用爆破材料的规定。 炸药：井下爆破作业，必须使用有铁矿安全标志的铁矿许用炸药，选用应符合下列规定： 低瓦斯矿井的岩石掘进工作面必须使用安全等级不低干一级的煤矿许用炸药。 低瓦斯矿井的煤层掘进工作面、半煤岩掘进工作面必须使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药。 严禁使用黑火药、冻结或半冻结的硝化甘油类炸药。 在同一次装药爆破工作面，严禁装入两种不同性质的炸药。 雷管：在掘进工作面，必须使用取得产品许可证的煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。 使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130毫秒。 不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。 不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。 发爆器：必须统一管理、发放，定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。 必须严格执行“一炮三检”制度，实行“三人连锁爆破”和“三保险”制度。“一炮三检”制度：即装药前、爆破前、爆破后必须检查爆破地点附近20米范围内风流中的瓦斯浓度，若瓦斯浓度超过1％时，严禁装药爆破。“三人连锁爆破”制度：即爆破前，爆破工将警戒牌交给班组长，由班组长亲自派专人警戒，并将爆破命令牌交给瓦斯检查员，由瓦斯检查员检查瓦斯、煤尘浓度合格后，将爆破牌交给爆破工，爆破工吹哨后爆破，爆破后三牌各归原主。“三保险”制度：即站岗、设置警标、吹哨。 在有瓦斯或有煤尘爆炸危险的掘进工作面，应采用毫秒爆破；并应采用全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的，必须采取安全措施。 在高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域的掘进工作面采用毫秒爆破时，若采用反向起爆，必须制定安全技术措施。 用爆破方法贯通井巷时，必须严格遵守作业规程有关规定。 严禁糊炮、明炮和短母线爆破。 由爆炸材料库直接向工作地点人力运送爆炸材料时，’应遵守下列规定： 电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。 爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内；严禁将电雷管和炸药装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。 严禁用刮板输送机、带式输送机等运输爆炸材料。 爆破材料的存放。 爆破材料运送到工作地点后，必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，严禁乱扔、乱放。 爆炸材料箱必须放在顶板完好、支护完整，避开机械、电气设备及通风良好的地点，并应放在挂有电缆、电线巷道的另一侧。 爆炸材判箱要加锁，钥匙由爆破工随身携带。 爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。 爆破前需准备好够全断面一次爆破用的引药和炮泥以及装满水的水炮泥，并整齐放置在符合规定的地点。 准备好炮棍、岩(煤)粉掏勺及发爆器具等。 检查发爆器与爆破母线。发爆器要完好可靠，电压符合要求；爆破母线长度符合作业规程规定，并无断头、明接头和短路，绝缘包皮有破损处时应进行处理。 装配起爆药卷。 从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。 装配起爆药卷必须在项板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破