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浅议循环流化床锅炉油点火问题 　　【摘 要】油点火系统是循环流化床锅炉一个重要的辅助系统，相比传统木炭点火，油点火降低了工人劳动强度， 缩短了点火时间，提高了点火成功率，但在油点火过程仍然存在点火难、易燃焦、磨损严重的问题，如何成功的进行油点火是循环流化床锅炉进一步运行的前提保障。本文结合实际工作，浅谈循环流化床锅炉的点火问题，得以借鉴。 【关键词】循环流化床 锅炉 点火 中图分类号： TK223 文献标识码： A 文章编号： 一、前言 循环流化床是在鼓泡床锅炉（沸腾炉）的基础上发展起来的，众所周知，目前循环流化床锅炉在启动运行时，还普遍存在着点火难、易结焦和磨损严重的问题。 二、点火过程 对于不同的煤种和炉型结构，点火启动方法各有不同，但其共性还是主要的。目前国产35-75t/h循环流化床锅炉一般都采用轻柴油点火。 （一）循环流化床锅炉在安装或大修完毕后，在点火前应对燃烧系统包括送风系统、布风装置、料层厚度和返料系统进行冷态试验，目的在于测定布风板阻力和料层阻力，检查流化质量及效果，测定料层厚度、送风量与阻力特性曲线，确定冷态时临界流化风量并记录。在试验过程中，发现问题应予以消除。 （二）根据冷态试验参数决定点火方案。点火前，在炉床上铺设一层点火底料，点火底料最好采用流化床炉渣，同时应注意料层厚度、粒径大小、底料含碳量等参数的选择。点火底料不宜太厚或太薄，般锅炉点火底料静态厚度为400～650mm，料层过厚，则点火所需流化风量较大，加热升温时间过长，加热不均，严重的甚至造成底料最终加热不到投煤所需的温度；料层过薄，底料本身蓄热能力较低，不易稳定流化，底料局部被吹穿可能造成结焦，且着火初期床温不稳定，易发生灭火或结焦事故。底料粒度一般为0～13mm，底料中的细颗粒在微流化时处于沸腾床的上层，是着火的热源，而底料中的粗颗粒能吸收、储存热量以维持床温和入炉煤的燃烧。若底料过细，大量细颗粒容易被空气吹走，导致料层变薄,布风均匀性变差；若料层过粗，点火启动需较大的流化风量，点火油枪热量损失较大，料层升温困难。底料热值一般小于4000kJ/kg，热值太高，点火时温升速度快，点火难以控制，易造成超温结焦；若热值太低，床温升高困难，易发生挥发性析出并燃尽，但床温仍达不到着火温度的情况。 （三）点火过程分预热、着火和过渡三个阶段。启动引风机、一次风机，逐渐开大风机入口调节挡板至料层完全流化，然后减风至微流化状态。如果一次风量过大，则点火过程中热量损失较多，底料加热时间过长，料层不易达到投煤所需的温度。在点燃油枪时，应注意维持炉膛负压在100～200Pa。负压过大易造成火把熄灭；负压过小以至微正压时，火焰易喷出对人身造成伤害。调节油枪压力，并相应调节油枪配风，通过看火孔观察，保证油枪火焰具有一定的刚性，运行人员应密切监视床层温度变化。 当底料温度升高到400℃左右时可间断投煤，当床温升至500℃以上时，进行连续给煤，待床温升到850℃左右时，停止油枪运行。开启二次风机，加强燃烧，调节风煤配比，将床温稳定在900±50℃范围内，点火阶段结束。在整个点火过程中，要根据床温变化，及时调节给煤量、一次风量和引风量，保证炉膛负压和炉室出口过量空气系数，促使燃料完全燃烧。 点火过程应密切注意的是床料厚度、床料筛分特性以及床料性质及配比，操作中严格控制点火风量。平时维护过程中，应保持点火油的清洁，经常检查更换点火油枪雾化片等附件。提高点火成功率 三、底料的选择 选择合适的底料能够有效的控制锅炉的点火时间，降低燃料消耗量，并能积蓄更多的热量，着火后能够安全过渡到稳定燃烧。因此点火底料的选取和合适厚度是非常重要的。 点火过程时，油燃烧的热烟气经过布风板加热底料，底料起蓄热作用。底料的粒度应在0—13mm之间，厚度在400±50mm左右。底料准备好后，就应确定临界流化风量，就是把炉料从因定状态变成流化状态时最小风量，这是避免点火结焦的重要参考因素。如果底料的粒度大，那么它就和热烟气的接触面积小，底料被加热的时间就长；同时粒度大所需临界风量就大，被风带走的热量也就增加，两者都是增加了点火的时间。料的厚度如果偏大，所需的临界风量也大，所需要的热量还是增加，同样也是延长了点火时间。如果料的厚度较小，所需的风量和热量减小了，但是容易造成点火时间短，水冷壁及汽包的温升过快，会给锅炉带来不安全因素和减少锅炉的使用寿命。同时底料少投煤后还会出现燃烧不稳定和长时间带不上负荷等现象的发生。 四、投运返料器 循环流化床的返料系统控制是流化床锅炉正常运行的重要操作流程，返料系统能否正常运行往往决定锅炉的点火成败。在锅炉试运行之前 ，一般要做返料器的冷态试验 ，对返料风室标定一个返料器开始返料时的风