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浅议机械维修中质量管理 　　摘 要：机械维修是确保设备正常运转的必要手段，通过确保维修质量，确保机械设备稳定运行，具有较高的安全性能和经济效益。本文对机械维修中的质量管理进行简单分析。 关键词：机械维修；维修管理；质量管理；机械修理 中图分类号：TU61 文献标识码：A 一、前言 机械设备是企业生产经营的重要硬件设备，设备的稳定运行是确保正常生产的必要条件。由于设备长时间运转，难免出现各类故障，通过机械维修，修复设备缺陷，改善设备功效，确保机械设备正常运行。机械设备维修质量管理对设备维修后的运行状态和经济效益起决定性作用，必须通过加强维修中的质量管理，提高维修水平，确保设备的完好率。 二、机械维修质量管理存在的问题 1 对机械设备维修点的管理不严格。 我国存在较多的机械配件供应点、设备维修点，但由于管理缺失，导致部分机械维修点存在无证经营、执照不全的现象，许多配件供应点或机械维修点仅仅办理了税务登记证和工商营业执照后就开始经营，机械维修点的工作人员大多未经过专业修理培训，未经过监管部门的考核，普遍存在无证上岗的现象。 2 机械维修人员的综合素质不高。 机械设备维修人员文化素质较低，同时缺乏专业、正规的设备维修技术培训，设备维修中仅仅凭借自身积累的维修经验来修理，对维修质量管理的意识较为淡薄，无法熟练的使用现代化的维修设备。机械设备维修人员的综合素质，无法满足机械设备维修发展的要求，导致设备维修效率较低、维修质量不佳。 3 机械维修的正规化程度较低。 机械设备维修部门未建立质量管理体系、质量管理制度，对设备维修标准和相关规章制度执行和落实不够，缺乏专业的设备维修质量管理人员。机械维修时由于维修工艺不完整，维修人员维修时随意性较强，仅凭个人经验进行维修，无法贯彻国家规定的机械设备维修标准。 三、机械维修中的质量管理 1 影响机械维修质量管理的相关因素。 （1）机械设备预期检修制度。 为了提高机械维修质量，我国制订了机械预期检修制度，实施后虽然取得的一定的成效，但是还存在较多问题。在预期检修制度中仅仅明确了磨损所产生的故障，而没有对磨损机件产生故障的原因进行分析说明，导致预期检修制度的维修周期和实际机械磨损、设备维修情况差距较大。 （2）机械设备零部件鉴定。 在机械设备维修过程中，设备基础零部件未经过严格的技术鉴定、修理及校正，导致维修完成后零部件过早的出现磨损或变形的现象；在机械设备正常运行过程中，由于零件位置的变化，导致机械设备部分零件出现磨损，严重缩短机械设备使用寿命。维修零部件在检修中出现问题，导致在零件组装是无法按照相应的工艺和工序来进行操作，导致维修质量不高。此外，由于测量不准确，改变了设备规定的配合间隙，加上组长后未对设备进行相应实验，为以后机械维修留下安全隐患。 （3）零件制作及修复水平及质量 在机械维修过程中，零件制作或修复时，常常由于零件使用材料不符合相关要求，在加工后未按照规定进行热处理，导致零件的硬度不能满足规定要求。另外，由于零件表面的粗糙度及修复和制作达不到相关要求，导致零件在组装时，无法满足配合间隙的要求。机械组装不达标，必然无法确保机械维修质量。 （4）管理制度。 许多机械维修单位的管理模式不是采用生产型的，而是依照生产经营型进行管理。在机械维修管理中，侧重于机械维修后的使用，而对维修过程缺乏科学、严谨的质量管理。为确保机械维修管理工作的顺利开展，就需要相关管理制度来给与保障。机械维修管理制度是否健全，设备维修人员能否依照管理规定来严格要求自己，都会机械维修质量有重大影响作用。 2 机械维修质量管理措施。 （1）机械设备维修前期管理。 机械设备前期管理对设备及生产管理具有重要影响作用。为确保机械设备在正常运行过程中，尽量不出现或少出现质量问题，就需要在机械维修时选择具有较高技术水平、业务素质、高度责任心的维修人员来严格落实维修规定，提高机械维修质量。维修人员对机械维修基本要求及质量控制要点要熟悉，要具有质量管理意识。机械维修单位要定期开展设备维修专业培训，提高维修人员操作技能，为机械维修质量添砖加瓦。 （2）加强对机械零部件的鉴定。 机械设备未进行安装时，要对维修零部件进行检验和鉴定，确保安装完成后不出现各类问题。按照维修管理规章制度，对零部件进行科学检验，确保零件计量管理工作的顺利进行。设备维修中，发现零部件存在问题或缺陷时，要隔离放置，不开组装到机械设备内，防止存在质量缺陷的零部件导致机械整体磨损。 （3）严格落实相关规定，做好零件修复工作。 在零部件制作、加工及修复时，要确保具有完整的工艺。在零部件的硬度、尺寸及光洁度等技术指标或