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煤泥破碎布料设备在电厂煤泥输送系统中应用 　　文章摘要：为了提高选煤厂落地煤泥的上料效率，保证选煤厂煤泥输送供应能力。通过现场勘查，以及周边设备厂家调研，采用煤泥破碎布料设备能够解决落地煤泥的上料问题。本文详细介绍了煤泥破碎布料设备的应用以及运行效果，对于同类输送系统设计、运行也有一定的借鉴作用。 关键词：落地煤泥 粒度破碎 切割仓 中图分类号：X752 文献标识码：A 一、电厂煤泥输送系统工程介绍 电厂为矿区综合开发规划项目建设的一个组成部分，是建设煤－焦－化－电产业链中的重要一环，是利用原煤洗选后的副产物煤泥、矸石、中煤为燃料并采用循环流化床燃烧技术发电的综合利用电厂。4台300MW机组每天掺烧煤泥约6000吨，煤泥输送系统至关重要。 电厂煤泥输送系统与洗选厂煤泥输送接口设在电厂围墙内，洗选厂煤泥带式输送机跨过选煤厂的围墙后进入煤泥交接转运站。电厂煤泥带式输送机为B＝1200mm，V＝2.0～2.5m/s，Q＝800～1000t/h。 二、洗选厂煤泥供应系统介绍 洗选厂煤泥输送系统分为西区输送、东区输送、三期输送及煤泥场地返料（小装载机）等四个系统。正常运行方式是，西区压滤煤泥输送量通过刮板机闸板门控制，输送至8072皮带。东区和三期压滤煤泥输送量通过刮板机闸板门控制，输送至8347刮板机，再输送至8072皮带。经8072皮带输送至电厂。 返料煤泥是西区、东区及三期落地煤泥组成，返料煤泥系统位于选煤厂落地煤泥场地内，系统由8347刮板机和装载机构成，装载机从煤泥场地取料并装入8347刮板机，经8072皮带输送至电厂。 煤泥供应系统示意图： 洗煤厂煤泥供应系统运行状况 洗选厂压滤车间生产的煤泥落地后，由于煤泥粘性较大，再次运到煤泥堆场经过堆压后，板结成很大的块状。采用挖掘机向刮板机送料，刮板机上堆料极不均匀，在其落料时，造成对下级皮带输送机很大的损害。上料效率低且不可靠。但选煤厂与电厂的生产工艺不同，落地煤泥量比较大，落地煤泥的供应是不可避免的。 煤泥破碎布料系统能够将板结后煤泥在不加水的情况下切割破碎，又能将切割破碎后煤泥均匀输送到刮板机的系统。保证落地煤泥的上料均匀、可靠，提高8347刮板机上落地煤泥的效率，保证设备安全。 本系统采用两套煤泥破碎布料系统设备，每套小时处理量约200～300吨。 煤泥破碎布料设备介绍及应用 煤泥破碎布料设备主要由煤泥切割破碎仓和皮带输送机两部分组成，系统的主要功能是将板结后煤泥切割破碎后均匀的输送到刮板运输机内，其工作过程如下：装载机或挖掘机将板结后大块煤泥输送到煤泥切割仓内，搅拌轴上的切割刀片在旋转的过程中将大块煤泥分割到一定的粒度，然后落到皮带机上并均匀输送到刮板机溜槽内。 Ⅰ 系统技术参数及主要技术要求： 1、切割破碎后煤泥粒度小于300mm 2、单台设备处理量200～300t/h 3、单机功率2*45kw（切割破碎仓）+22kw（皮带输送机） 4、系统所选设备应功能完整，技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。所有设备均应正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，而不应有过度的应力、振动、温升、磨损、老化等其它问题，招标方欢迎投标方提供优于本技术规范书要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合，方便更换。 5、系统设备纳入输煤程控，设置手动、自动两种控制方式。手动控制方式方便设备安装、调试及检修，自动控制方式用于正常生产。 Ⅱ 系统设备简介： 1、MPS-300型煤泥破碎仓： MPS-300型煤泥破碎仓适宜于粘性块状煤泥的切割破碎，主要技术参数如下： ①两台电机分别单独驱动两根破碎轴强制切割破碎煤泥，传动设备采用圆柱齿轮硬齿面减速机，使用寿命长，维护方便。 ②破碎轴上叶片布置密度合理，并在仓壁上装有固定刀片，大大提高了切割破碎效率，能在短时间内将板结煤泥切割破碎到利于螺旋输送机输送的粒度， 叶片与搅拌轴用高强度螺栓连接，设计合理，方便更换。 ③仓底下部设计为圆弧结构，确保没有切割死区。 ④能够实现连续不间断均匀出料。 ⑤破碎仓的结构设计具有足够的强度、刚度和稳定性，并能承受下述荷载的同时作用：结构自重（包括附属设备）、煤泥重量、平台上动载等。并设计检修平台。 2、皮带输送机： 皮带输送机，安装在切割破碎仓下部，其主要功能是将切割破碎后的煤泥以一定的速度均匀输送到刮板机内。 ①减速器采用硬齿面减速器，选用国产优质品牌，齿面精度为6级，双面磨齿，齿面硬度为HRC58～62。充分考虑齿轮及轴