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煤焦油加工技术进展与发展对策 　　摘 要：阐述了国内以及国外煤焦油加工的现状，充分分析了我国煤焦油加工业一直都有的一些弊端，进而对我国煤焦油工业的发展提出了一些切合实际的建议，希望能对我们国家煤焦油加工行业的向前发展发挥一定的作用。 关键词：煤焦油 加工技术 进展 对策 我国虽然地大物博但是资源分布特别不均匀，我们都知道我国的煤含量相当丰富但是天然气石油却相当稀缺，因此我国也越来越重视对煤焦油的加工和利用。煤炭在热解的过程之中所得到的液体副产品就是我们日常所说的煤焦油，根据热解过程和温度等的不同，煤焦油从总体上来说大致可以分为三类：低温焦油 （ 450至650 ℃ ）、中温焦油 （ 650至900 ℃ ） 和高温焦油（ 900至1000℃ ）。中国的产煤量非常之大，因此也拥有着相当多的煤焦油资源，但是其中多数煤焦油都没有得到充分的利用而是作为燃料直接燃烧的。因此怎样更加精细的来加工煤焦油从而获得具有高附加值产品具有十分重大的社会效益、经济效益和环保效益。 一、国内外煤焦油加工现状 国外煤焦油加工具有工艺技术先进、加工企业规模大、较细的馏分分割、种类繁多、较高的产品纯度以及自动化程等优势。煤焦油主要是以集中加工为主，同时还以煤焦油加工产品为原料合成新精细化学产品，这些产品不仅等级高附加值也很高。此外，煤焦油蒸馏工艺技术可以按产品的品种进行选择，自动控制、节能与环保等方面技术水平高。 20 世纪 50 年代我国从苏联引进了焦油加工装置，形成了5 万t / a 和 10 万 t / a 年焦油系列，至今还在发挥作用。20 世纪60至70 年代，鞍山焦耐院自行设计开发了焦油加工系列，并自行开发了圆筒管式炉、焦油切取混合馏份和连续工业萘蒸馏技术。但从20 世纪的后30 年中，除宝钢引进日本焦油加工技术外，我国焦油加工技术基本处于停滞不前的状态，没什么大的进展。到2010 年，我国煤焦油市场总产能约为 1665.9 万 t，较 2009 年国内焦油产能增长42 万 t 左右，其中2010 年新增产能约为145.4 万 t，淘汰产能为103.5 万 t，而根据焦化厂开工情况（ 实际产量 = 产能× 开工率） ，2010 年全国煤焦油实际产量约为 1 366.9 万t。 二、我国煤焦油加工业存在的问题 1.产品结构单一 我国煤焦油加工工业不管是从综合能力上来说还是从深加工能力来说都还很差。现在，在煤焦油加工中，除冶金化工系统中大型煤焦化企业仅生产酚、萘、炭黑、沥青和少量吡啶、咔唑、蒽外，其大量的杂环和稠环化合物均没有被回收利用，资源浪费十分严重。国外能从煤焦油中提取到两百三十种产品，而我国目前只能从煤焦油中提取四十多种产品。要解决这一问题，国家必须在大型煤焦化基地建立大型煤焦油加工装置，引进国外先进技术，提高加工产品的质量和品种。 2.产、学、研严重脱离 最近一段时间以来，我国许多煤焦油厂家不仅在治理废水、废弃等方面取得了重大的进展在沥青烟的治理方面也取得了不小的进步，但是这些相比与发达的工业化国家，我们还有很长的一段路要走。尽管我国专门研究煤焦化工业的机构有很多，除此之外还有一些教学单位，但是我们的产品不仅没有很高的科技含量技术装备水平也相当低下。虽然现在煤焦油加工在理论上已经取得了一些技术上的突破但如何将这些成果与企业结合还有待解决，只有解决产、学、研严重脱离问题，才能使煤焦油加工技术得到全面发展，缩短与发达国家的差距。 3.技术陈旧，设备落后、难以形成经济规模 我国煤焦油工业起步相对较晚因此加工技术也达不到国际水平，同时所用的设备也过于陈旧且企业规模一般都比较小，加工环节产生较多污染环境的物质，分离新技术应用水平低，深加工的程度不够等。针对以上种种问题当下对煤焦油的加工尽量要以集中加工为主要的加工方式，同时还应尽可能以煤焦油加工产品为原料合成新的精细化学产品，以增加产品等级和提高产品附加值。 三、煤焦油加工发展对策 1.走煤焦油大型化集中加工的道路，形成规模优势 我们要在现有技术装备的基础之上开发利用新的技术装备，从自身实际情况出发，综合利用新以及老工艺技术进行新产品的研发和推广，逐步形成具有自主知识产权以及自我特色的竞争力，以求获得良好的经济收益。 2.提高加工过程中的科技含量，进一步探索新型高效的加工方法 煤焦油加工的难点集中在高沸点产物的分离上，由于沸点高、组成成分复杂，产品在受热过程中易结焦，因此，人们在这方面进行了大量的工作，并取得了一些可行的进展。目前国内已引进了两套结晶分离蒽-菲-咔唑的工艺。 3.对传统产品进行深加工以提高产品附加值或者性能 我们在对焦化产品进行进一步加工的过程之中，几乎所有的有机合