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电厂锅炉安装中质量控制 　　摘要：随着我国经济的快速发展，对电力的需求也有所提高，从而对电厂的供电峰值也提出了更高的要求。电厂锅炉的质量好坏对锅炉的运行产生了直接的影响，锅炉安装过程中的质量控制，也对锅炉的安装过程中起到关键性的作用。本文通过对电厂锅炉安装时出现的质量问题进行讨论，并给出锅炉安装质量控制的措施。 关键词：电厂锅炉安装 质量控制 中图分类号： O213 文献标识码： A 1、前言 为了能够让锅炉在使用的时候得到正常的运转，需要在施工现场建立质量保证体系，制定相关的工艺标准、管理制度及程序文件等措施。锅炉安装过程中，要做到质量监督。首先需要监督人员对安装单位提供的见证点进行检查，并且在安装过程中进行抽查，抽查结果需要双方签字确认。其次监督人员应该进行现场检验，并需要将检验的结果形成报告，经过签字确认。如果监督人员未能到达现场，需要建设单位来提供相关报告，并且进行签字确认。 在监督的过程中，需要对企业的相关内容进行评价。首先对于受检单位来说，其在安装的时候，是否能满足体系的相关要求，需要对体系文件在实施过程中的效果进行检查，是否能够达到要求。另外对于出现的影响因素，是否能够得到有效的控制；其次是对于岗位责任制度能否在实施的过程中得到有效贯彻与落实，并且需要对安装现场进行管理；最后在锅炉安装过程中，需要做到对意见的有效反馈、整改及纠编落实。 2、电厂锅炉的安装流程 1)进行施工准备。2)进行技术交底。3)钢架校正。4)组焊吊装。5)顶板梁的吊装、焊接。6)锅筒吊装。7)吊装顶部的过热器机箱。8)炉顶连接管安装。9)下降管安装。10)对水冷壁进行校正和组焊拍片，在压缩空气吹扫通球试验合格后通过型钢加固。11)吊装侧水冷壁。12)吊装前水冷壁。13)吊装顶棚管。14)吊装过热器管束。15)焊接热处理拍片。16)吊装包墙管。17)吊装后冷水壁。18)密封炉膛。19)省煤器、空预器在吹扫通球试验合格后先加固再吊装。20)安装燃烧器。21)安装本体管路。22)安装汽水管路。23)安装并调试安全阀。24)进行锅炉整体的水压试验。25)安装烟风煤管道。26)安装筑炉后护板。27)进行风压试验。28)烘煮炉。29)试运行72h。30)进行交工验收 3、锅炉安装过程质量控制 3.1电厂锅炉安装准备 在锅炉安装准备时，需要进行以下工作：(1)对安装所需零部件进行质量的复检，包括对汽包、集装制造质量的复验(查阅质量证明资料、外部宏观检查、查阅质量证明资料及复验)和对受压管件制造质量的复验(必要的光谱和无损检验、内部通球、质量合格证、核对材质保证书等，若缺陷超标不得安装)。(2)对焊接接头进行机械性能试验、金相与断口检验、外观检查、无损探伤、水压试验和水处理后硬度检查等检验，应按照规程和规范的有关规定监检质量，监检员还应确定对无损探伤的抽查部位。 3.2严格检查设备质量 锅炉安装的时候，需要对安装所使用的零部件做到严格的质量检查，并且还需要对集装制造质量及受压管件的制造质量进行复检。当存在超标不合格、内部通球及质量合格证等项目的不合格时，不能在安装的时候加以使用。包括对汽包、集装制造质量的复验(查阅质量证明资料、外部宏观检查、查阅质量证明资料及复验)和对受压管件制造质量的复验(必要的光谱和无损检验、内部通球、质量合格证、核对材质保证书等，若缺陷超标不得安装)。 安装过程中，需要对焊接接头进行实验，并且需要做到无损探伤检查、外观检查、水压检查机水处理后硬度检查工作。在检查的时候需要根据相关的标准来对其质量做到有效的保障，并且检查人员还需要对无损探伤进行抽查。 3.3化学清理质量控制 对锅炉进行化学清理的时候，应通过小型试验选择化学清洗介质及控制参数，并确定具体的方案，方案中应规定安全保护措施并报监检组审定，化学清洗中安装的流量、压力、分析仪表及温度都应经校验后合格。1)对于热力系统，化学清洗前应保证供给的清洁用水合格。2)敷管式混凝土炉墙在正常养护期后不必单独烘炉，锅炉的启动应在化学清洗结束后8O天以内进行。3)新炉在化学清洗后，应在首次点火前以pH值为9～10的冲洗水对过热器进行反冲洗，等出口的水变为无色透明后再结束。4)在化学冲洗临时系统安装完毕后进行1．5倍的水压试验，并保证清洗泵试运转8h、计量泵和转动机械试运转4h且合格。 3.4 保温材料质量控制 保温材料和炉墙，应先检查厂家技术证件并取样检验合格后方可施工。保温混凝土应先进行常温耐压强度试验和容重测验，证实试验结果符合技术设备的标准规定后才可进行施工；炉墙耐火混凝土应该按规定配合比例设计成试块并经检验合格后再进行施工。施工时可在现场取样并进行常温耐压强度试验，以保证施工质量。