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炉底水冷管漏水通过波纹补偿器倒灌炉内问题处理 　　摘要：目前，我国经济得到迅猛发展，工业发挥了关键作用，技术创新为工业的发展提供了不竭动力。技术创新需要人们在工作实践中不断探索、改进落后技术、实践验证、再改进提高。本文结合实例就炉底水冷管波纹补偿器结构进行分析，阐述造成漏水到炉缸底部问题的原因，而后优化安装设计，改进波纹补偿器的制造，从而消除此类漏水倒灌高炉炉内的隐患。 关键词：炉底水冷管；波纹补偿器；漏水问题；解决措施 中图分类号：TK223.6 文献标识码：A 一、实例概况 宁钢二号高炉炉底水冷管(额定压力9kg）于2007年7月底施工完，试压合格后交给下道工序（炉内碳砖砌筑）施工，07年12月初至12月底连接炉底水冷管与高炉炉壳外部波纹补偿器。07年12月施工单位牵头组织，建设单位、监理共同参加高炉炉壳冷却系统水压试验，水压升到规范要求，且规定时间内压力稳定无压降，系统试压合格，但水冷管与波纹管连接处的法兰内焊缝的缺陷无法发现。2008年3月初，高炉炉壳冷却水系统酸洗、钝化，4月10日开始烘炉。 宁钢2#高炉在2008年5月12日水系统调试过程中发现高炉炉壳东北侧▽4.90m热电偶密封圈下沿漏水（水量不大），该处漏水经化验含有亚硝酸盐成分，即漏水中有软水。得到化验结果后建设单位立即组织相关专业单位对所有冷却系统设备管道进行重新打压查漏。到5月19日所有冷却系统设备管道重新打压查漏结束，结果表明2#高炉炉底水冷管与炉壳外波纹补偿器半法兰焊缝处发生漏水，漏水通过波纹补偿器返灌高炉本体，造成高炉炉壳东北侧▽4.90m热电偶密封圈下沿漏水。 二、炉底水冷管工程安装 1、二号高炉炉底水冷支管共54根，设计材质为冷拔无缝钢管，规格Φ108*14。 2、设计要求冷拔无缝钢管必须整根埋入，在炉皮内无接头，水管漏在炉壳外两端的长度应相等；不得有任何杂物埋在管内；在炉壳内的每根管道下部垫146*100*20的小钢板，钢板只与炉底封板点焊，间距800mm；炉底水冷管安装完毕后，需用1.60Mpa水试压30分钟无冒汗漏水现象为合格。炉底水冷管的安装立面图（两种形式）如图1所示。 图1 3、炉底水冷管伸出炉壳外共108个管头，每个管头上套波纹补偿器，波纹补偿器根部与炉壳焊接，波纹补偿器半法兰（头部）与炉底水冷管管头角焊缝焊接。（见附图2。其中1--炉底水冷管；2和4--波纹补偿器；3--石棉绳；6--法兰连接螺栓；10--外部水管） 图2 炉底水冷管波纹补偿器安装图 二、施工情况 1、高炉炉底水冷管材料甲供，均为整根Φ108*14冷拔无缝钢管。 2、高炉炉底水冷管严格按照图纸及规范要求安装，安装结束后用1.60Mpa水进行整体试压，30分钟无冒汗漏水现象（合格），此工序有详细施工记录。 3、高炉炉底水冷管试压结束后，进行波纹补偿器安装，之后进行外部配管；一至四段冷却壁安装结束后，炉底水冷管与一至四段冷却壁进行整体试压合格（试验压力为额定压力的1.5倍，10min试验压力稳压，30min额定压力稳压）。 4、2008年3月底4月初高炉炉壳整个冷却系统试压合格后酸洗钝化。酸洗钝化合格后，炉壳冷却水系统投用。4月10日高炉烘炉，4月23日烘炉结束炉底情况良好。 5、2008年5月19日发现炉底水冷管中的冷却水通过波纹补偿器内部进入高炉底部。 三、原因分析 1、造成炉皮内积水的直接原因是炉底水冷管与波纹补偿器半法兰链接角焊缝焊肉存在质量缺陷（焊肉存在沙眼，部分焊缝高度不够、焊接强度不够）。造成炉底水冷管软水通过焊缝质量缺陷处，顺波纹补偿器与炉底水冷管之间腔体倒灌炉内。 2、根据生产工艺要求，冷却水系统先试压、后酸洗钝化，此时焊肉中的沙眼可能被酸性液体腐蚀穿；或是在生产中高炉炉壳反复膨胀收缩，导致此焊缝薄弱部位产生裂缝。这两种情况都可能导致半法兰角焊缝漏水。由于设计不合理，导致漏水只是时间的问题，法兰焊缝施工质量好，漏水发生的时间来的迟些或一代炉龄时间内（15年）不发生漏水；如果法兰焊缝施工质量不好，漏水情况很快发生。当然，高炉酸洗钝化次数和高炉炉况稳定与否都是影响漏水情况发生时间的重要因素。酸洗次数多、炉况不稳定，肯定漏水情况会提前发生，否则、漏水情况推迟发生或不发生。 3、由于设计及规范对此焊缝无特殊要求，该波纹补偿器在安装结束后不要求进行逐个试压。同时，冷却水管波纹补偿器法兰短管安装空间狭小，在安装及焊接过程中操作困难，致使安装及焊接质量难于控制。 综上所述，受目前施工工艺、现行管道施工质量检验手段和酸洗钝化实施时机要求等因素影响，炉底水冷管波纹补偿器按原设计安装，无法保证其内部软水倒灌进入高炉炉内，需要修改其安装