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论火力发电厂内防水混凝土施工技术 　　【摘要】防水混凝土具有的特有优点被火力发电厂广泛应用。本文针对其施工技术的相关问题进行探讨，供参考。 【关键词】火力发电厂；防水混凝土；施工技术 中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号： 一、前言 防水混凝土具有承重、围护和抗渗的功能，还能够满足耐冻和耐侵蚀的特点，被广泛应用于火力发电厂，其施工技术值得我们进行深入研究。 二、影响混凝土防水的主要因素分析 混凝土防水性能的优劣主要是由防水混凝土内部的孔隙多少决定的, 形成混凝土内部孔隙的原因有以下几个方面:一是由于混凝土在形成过程中,多余水分蒸发而形成的孔隙;二是由砂石、钢筋、水泥等构件所承受的重力不同, 因而形成了相对沉降的孔隙;三是水泥浆与砂石的变形不一样,同时砂、石的表面出现了水膜蒸发,从而形成了接触性孔隙;四是混凝土在浇筑的过程中,由于振捣过度或过轻而产生了施工孔隙;五是混凝土的配合比不合理,导致水泥浆无法填满砂石之间的孔隙,进而形成了余留性的孔隙。 上述这些情况,需要通过改善混凝土的内部结构,增强混凝土的密实程度,从而降低孔隙的数量。因此,监理工程师需要严格监督混凝土的施工工艺与材料组成, 从而提高防水混凝土的质量,达到防水的目的。 三、防水混凝土施工工艺控制技术 1、基坑内进行清理 在钢筋绑扎、木工支模施工过程中及防水混凝土浇捣前，必须安排专人对基坑内的杂物进行清除处理，避免混凝土地面出现麻面、蜂窝、孔洞，而影响防水混凝土抗渗性能。 2、基础钢筋保护层厚度的控制 在底板钢筋绑扎之前使用专用定型垫块控制钢筋的保护层厚度。垫块应呈梅花状放置，且每平方米不少于一个，放置在两根钢筋的交叉点上。严禁采用短料钢筋头作为保护层，同时钢筋末端向内弯曲，以防接触模板。 3、混凝土浇捣施工 基础混凝土的浇筑采用沿横向“一个坡度、分层浇筑、循序推进、一次到顶”的连续浇筑施工工艺。在浇筑混凝土时，每个浇筑点的前后布置三道振捣器，第一道布置在混凝土的卸料点，分散卸料点的混凝土，使其向下呈现自然流淌的坡度形式；第二、三道布置在混凝土坡角处，振捣密实下部混凝土。振捣时应快插慢拨，插点布置均匀，振捣时间为 10～30 秒，不漏振不过振，振捣器移动间距不大于振捣作用半径的 1.5 倍(一般为 30～40 厘米)，振捣上一层时应插入下层 5厘米，以消除两层间的接缝。同时，加强对施工缝、预埋件处的振捣工作，避免因振捣不实而渗漏的现象发生。振捣时应尽量不碰触模板、钢筋、止水带、以防止其移位和变形。对于底板和墙板应一次浇捣成型，防止出现冷缝。同时对已浇筑的混凝土，在终凝前进行二次振动，可排除混凝土因泌水而在石子、水平钢筋下部形成的空隙和水分，提高粘结力和抗拉强度，并减少内部裂缝与气孔，提高抗渗性。底板混凝土浇捣完成且表面收干后、终凝前必须用木抹子或铁抹子搓压表面，以防止混凝土表面出现裂缝，表面抹压 2～3 遍，在终凝前完成最后一遍收光。底板混凝土表面收光后应及时进行养护。 4、防水混凝土养护 防水混凝土初凝后应及时采取保湿养护措施。混凝土浇捣完成后，应覆盖塑料薄膜和棉织毯并浇水，浇水应连续不断进行，养护期不得少于14 天。 5、后浇带的模板及钢筋施工 先浇筑后浇带两侧的壁、板混凝土；待结构砼浇筑满足设计要求后再浇筑后浇带内的混凝土。在浇筑后浇带混凝土前，应将两侧混凝土表面凿毛，并清除杂物，再将后浇带内建筑垃圾清洗干净，最后再用清水冲洗干净；保持后浇带钢筋及混凝土表面湿润，并对两侧混凝土表面按照设计及规范要求进行处理，并调整好止水带(在建筑两边的混凝土前已安放好)。最后在后浇带四周刷纯水泥浆两遍后，再浇后浇带混凝土。浇灌后浇带时采用强度等级为 C40 的补偿收缩混凝土，并要求环境温度不高于 20℃。 6、施工缝的处理 施工缝处设置 3 毫米厚钢板止水带，当钢板止水带遇外墙箍筋时，需断开箍筋将箍筋电焊于止水钢板上，钢板必须焊接牢固。在施工缝处继续浇捣之前，应清理干净并进行凿毛，用水湿润后再用同比例水泥砂浆铺垫，然后分层浇捣外墙板混凝土，并确保振捣密实。 7、止水螺杆的拆除 止水螺杆在墙板的施工过程中会贯穿整个结构体，拆除时严禁随意敲打止水螺杆。止水螺杆须沿拆胶垫时留下有凹坑根部割断，清理干净坑内的浮浆，再用水充分润湿并用聚合物水泥砂浆或防水腻子嵌缝封堵。 四、加强混凝土防水刚性的技术控制要点 1、加强混凝土配合比的控制 防水混凝土结构底板的混凝土垫层强度等级应该在C以上，厚度在100毫米以上。本工程的防水混凝土的底板厚度为0.3米，面积相对较大。防水混凝土一般采取的是现场拌制，所以我们在对底板施工的过程中，除