甲醇岗位课件.ppt

甲醇是最简单的饱和醇，分子式CH3OH，相对分子质量32.04.? 甲醇常温常压下是无色透明、略带乙醇香味的挥发性液体。甲醇能和水以任何比例互相溶解，但不与水形成共沸混合物，因此，可以用分馏的方法分离甲醇和水。甲醇水溶液的密度随着温度的升高而降低，也随着甲醇浓度的增加而降低。 ;甲醇的主要物理性质 沸点/℃ …………………………………… 64.7 冰点/℃ …………………………………… -97.68 自然点/℃ ………………………………… 470 闪点/ ℃ ………………………………… 12～16 密度/（g/cm3） ………………………… 0.7866（25℃） 粘度（液体）/MPa·s …………………… 0.541（25℃） 燃烧热（液体）/（kJ/mol）……………… 726.09（25℃） 沸点下汽化热/（kJ/mol）………………… 36.173;甲醇能溶解多种树脂，因此是一种良好的有机溶剂，但不溶解脂肪。甲醇能和水以任意比例互相溶解。甲醇可以同多种有机化合物相混合（如乙醇、乙醚等），而且与其中100多种有机化合物形成共沸混合物。许多共沸物的沸点与甲醇沸点相近。 甲醇比水轻，是易挥发的液体，具有很强的毒性，误饮能使眼睛失明，甚至致死。甲醇蒸汽与空气能形成爆炸性混合物，爆炸范围为 6～36.5 % v。燃烧时呈蓝色火焰。 甲醇蒸气在空气中的浓度随温度升高而迅速增大; 甲醇在空气中的最大允许浓度为50mg/m3;甲醇的分子结构中含有一个甲基（-CH3）与一个羟基(-OH)。因它含有羟基，所以具有醇类的典型反应；又因它含有甲基，所以又能进行甲基化反应。 ;目前老系统共有生产粗甲醇的岗位规格分别为： 1#低压甲醇Ф 3200； 2#低压甲醇Ф 3000 ； 1#甲醇Ф 1600（双塔）； 2#甲醇Ф 1200和Ф 1400 。 另中压醇烷化和高压醇烷化前塔为醇塔也可以产醇，规格都为Ф 1600。;CO+2H2 CH3OH+Q CO2+3H2 CH3OH+H2O+Q 这是一个可逆、放热和体积缩小的化学反应，并要有触媒存在下，才能较快的进行。;主要成份为Cu（未还原前为CuO）黑色有光泽的圆柱体结构。 促进剂成份：CuO、ZnO、Al2O3等。 堆密度1.4-1.6kg/L，内表面积71.2m3/g。 活性温度一般为220-285℃之间。; CuO+H2 Cu+H2O-Q 整个还原过程为吸热反应，还原温度借助外热（电加热）维持。在整个系统升温还原过程中，一定要利用合格的合成气体进行。;将前工序送来的新鲜气与本工序的循环气混合，使气体中的H2、CO、CO2等组分在温度200～280℃，压力～5.0MPa, 在甲醇铜系催化剂的作用下合成粗甲醇。合成后的工艺气体经冷却，分离出冷凝的粗甲醇送至贮槽，分离后的气体一部分去循环机于本系统循环生产，另一部分气体去压缩工序升压后送往中压醇系统。;低压甲醇的工艺流程;低压甲醇工艺流程图;水循环流程;低压甲醇设备一览表;运转设备一览表;主要设备作用;低压甲醇操作要点;1、触媒层温度的控制 合成塔催化剂床层的温度主要是通过调节合成汽包压力来控制的。利用改变合成汽包的蒸汽压力来控制水温，以达到调节合成塔催化剂床温度的目的(例:在2.0～4.0MPa，蒸汽压力变化0.1MPa，对应的温度变化约为2.5～1.5℃。)。其操作方法既简单又可靠。或者改变空速，也可以调节合成塔催化剂床的温度。 根据触媒的使用情况及生产实际需要，触媒层的温度也要做出适当的调整，以保证更好的适应生产需要。;2、出口CO、CO2的控制 出口气体中CO、CO2的含量直接影响到后工段的负荷，尤其是中压甲醇的负荷，会因为CO、CO2的波动而出现大的波动，为了更稳定的控制后工段的工艺和保证送往合成的气体成分， 出口CO、CO2必须严格控制。;3、汽包水质液位的控制 汽包水质的好坏，直接影响汽包的使用和蒸汽的品质；如果水质不在指标之内，可能会对汽包造成腐蚀，降低汽包的安全度和使用寿命；而水质不在指标内，产生的蒸汽品质不好，可能影响使用岗位的工艺和设备安全。 汽包液位不能稳定控制，会导致汽包压力不稳，温度出现波动，而影响出口气体成分；如果液位控制过高就会导致蒸汽带水，而使蒸汽温度低等。 ;4、汽包压力及气水压差的控制 汽包压力的控制是保证汽包安全运行的前提，同时也是调节温度的手段；稳定的汽包压力，可以更好的稳定工艺和出口气体成分。 气水压差的控制是保证水冷板的安全运行，当气水压差超过指标时就会威胁到水冷板的安全，甚至引起水冷板泄漏等。所以低压甲醇控制工艺时一定要严格按照指标运行。;5、油分排污的控制 油水是毒害触媒的一种物质，当油水带进合成塔内时会附着在触媒层表面而使触媒活性下降，