基准面的加工-江苏省泗阳中等专业学校.pptVIP

钳工常识与钳工技能 模块三：项目而 锉削四边形 １．了解简单零件加工工艺的编制及加工步骤。 ２．掌握平面度、 垂直度、 平行度等几何形位公差在零件中的相应测量方法， 能正确选 择和使用相应量具完成尺寸及几何公差的测量。 ３．通过本工件的加工进一步巩固和提高锯削、 锉削和测量等操作技能和技巧。 １．工件加工工艺的编制方法和加工步骤。 ２．基准质量的重要性及其选择要求。 ３．分析各加工面形位公差的标注要求及相互之间的关系。 １．平面度对控制尺寸及其他形位公差的影响。 ２．尺寸控制及工件表面质量。 ３．测量基准的确定。 技术要求： １．工件所有棱边去毛刺， 倒角Ｃ １ ２．每面在锉削前都需锯削加工。 二、 工、量、刃具清单（表３- ３） 三、 操作工艺 工艺路线： 检查坯料→锯、 锉削基准面→检测→划线→锯、 锉削→测量→去毛刺倒角→标识上交分析图纸， 明确要求， 制定加工工艺， 做好加工前的准备。 （ １）明确本项目训练的目的。 （ ２）确定需要的工具。 １．坯料图（ 图３ ７） 坯料可直接从材质为 Ｑ ２ ３ ５的条料 （ ６０ ０ ０×１ ０ ０×１ ０） 或板料（ ６０ ０ ０× ４０ ０ ０×１ ０） 上裁剪成小块６ ４× １ ０ ０×１ ０。 ２．基准面的加工 （ １）划线（ 图３- ８） 。 划线前的准备： ① 按图纸要求检查坯料， 去除杂质和毛 刺， 初步确定两相邻面 作划线基准面。 ② 检查、 校对划线量具， 整理划线工具。 选择垂直度相对较好的两 相邻面作为划线基准， 进行划线， 划线高度为５ｍｍ（ 图 ３ -８ ） 。 （ ２）锯、 锉削（ 图３- ９） 。。 ① 加工第一个基准面（ 尺寸相对较大的面） ， 余量最大为２ｍｍ。首先沿着线进行锯 削， 待锯削结束后进行锉削加工。因此面为第一基准面， 为重要测量基准面， 应尽可能减 少加工误差， 提高加工精度； 锉削时， 在保证平面度要求的同时还必须保证与大平面的垂 直度要求和粗糙度精度。 ② 接着加工相邻第二个基准面， 余量最大为２ｍｍ。加工方法与要求同第一个基准 面。在保证该面平面度要求的同时还必须保证与第一基准面和大平面同时满足垂直度要求以及粗糙度精度。 ③ 倒角去毛刺。 注意： ａ ．要养成边做边测量的习惯， 在每次测量前应及时去除杂质和毛刺， 保持测量 位置清洁， 预防产生测量偏差， 影响工件质量。 ｂ．加工过程中基准面必须独立加工， 只有待一个面加工合格后方可加工另一面， 杜 绝交替加工。一般修正后一面。 （ ３）检测、 标识。 按照图纸要求对两基准面进行整体检测， 如不符合要求须进行重新修整， 待修正合格 后， 需对此两基准面进行标识。 ３．平行四边形的加工 （ １）划线、 锯削（ 图３ -１ ０） 分别以加工好的两垂直面为基准， 划出轮廓线和锯削尺寸线（ 沿工件四周相应位置划 一圈线） ， 见图３ -１ ０（ ａ ） 。并按要求完成锯削项目， 见图３- １ ０（ ｂ） 。 （ ２）锉削加工（ 图３ -１ １） 。 ① 以基准面１为基准， 锉削加工其对应面 。锉削时， 在保证尺寸５ ０±０． ０ ３ ｍｍ的同 时还必须保证平面度要求、 与基准面２和 大平面的垂直度要求以及粗糙度要求。 注意：在加工时要顾及到全部精度要求， 防止片面性， 不能为了取得平面度而影响了 尺寸要求和垂直度要求， 也不能为了锉正角 度而忽略了平面度和尺寸要求。 ② 以基准面２为基准， 锉削加工其对应面。 锉削时， 在保证尺寸６ ０±０． ０ ３ｍｍ 的同时还必须保证平面度要求、 同时与相邻 两侧面和大平面的垂直度要求以及粗糙度要求。注意：在测量时， 可用千分尺同时测量尺寸和平行度。一般平面的四个角容易锉塌，所以重点测量平面的四个角及平面的中间， 以防尺寸锉小。通过各测点的尺寸大小也能反映出平面度的情况。 （ ３）检测、 倒角。按图纸要求对工件进行全面测量及稍作修正。并用锉刀对所有棱角进行倒角１×４ ５ ° ， 倒角面清晰、 均匀。 （ ４）去毛刺及杂质、 标识上交。清理工件表面杂质及毛刺， 用记号笔或钢字码对工件进行标识（ 一般是学号） ， 并上油上交评分。 ４．整理现场工、 量、 刃具擦拭干净， 按要求放置整齐； 工件标识、 按规定存放； 钳工台打扫干净； 工作场所打扫干净， 切断电源。 ５．标识上交 去毛刺， 倒角， 复查全部精度， 并作标识， 擦油、 上交评分。 ６．检测评分 通过本次任务的训练， 你对简单工件加工工艺的编制掌握了多少， 锉削四边形时要注意哪些问题， 加工顺序如何安排， 锉削过程中有哪些技巧？有总结才会有所提高， 请将你的体会或发现记录下来。 * * 泗阳中等专业学校 *