第10讲 内浇口、排溢系统设计.pptVIP

复习前次课内容 第三节 浇注系统和溢排系统的设计 一.浇注系统的组成 浇注系统主要由直流道、横流道、内浇口和余料等组成。 什么是浇注系统？将熔融合金从压铸机的压室 引入到模具型腔的通道。 浇注系统的作用： 1.控制和调节金属流动方向、溢流排气、压力传递、 充填速度、充填时间、模具温度分布等 2.影响生产率、模具寿命、压铸件清理等 二.直流道设计 1.立式冷压室压铸机用直流道 动模板 定模板 定模座板 压铸机固定板 压室 （1）喷嘴导入口直径d1一般为8～22mm；（P58-表3-8） （2）浇口套与喷嘴连接处的直径比喷嘴出口处的直径每边大0.5～1.0mm； （3）喷嘴部分脱模斜度1°30′，浇口套的脱模斜度取1°30′～3°； （4）分流锥处环形通道的截面积一般为喷嘴导入口截面积的1.2倍，直浇道底部分流锥的直径d3，一般可按下式计算： （5）直浇道与横浇道连接处圆角半径R=6~20mm。 2.卧式冷压室压铸机用直浇道 （1）根据压室比压选定压室直径D； （2）直浇道厚度H一般取压室直径的 ?～1/3，直浇道脱模斜度1°30′～2°； （3）压室内径和浇口套内径应保持同轴度。 浇口套与压室的连接形式P59图3-30 3.热压室压铸机用直浇道 （1）根据压铸件结构和质量选择压室、喷嘴和浇口套的尺寸； （2）分流锥脱模斜度4～6°，长度L=50～70mm，端面至分流锥顶端距离l=10～22mm，d=12～24，R=4～5mm，h=2.5～3.5mm。 （3）通常在浇口套及分流锥的内部设置冷却系统。 4.分流锥的作用和结构形式 作用：（1）将熔融合金平稳地从直浇口引入横浇口和内浇口； 　　　（2）可调整浇注系统的截面积； 　　　（3）借助熔融合金对分流锥的包紧力，在开模时能拉住 　直浇道余料。 a常用形式 b单型腔 c增加抱紧力 d直径大的，中心推杆 e旋入式 f单型腔卧式 g分流锥中心冷却 三.横流道设计 1.横流道的截面形状和尺寸 横流道最基本的截面形状有四种：圆形、方形、 矩形和梯形。其中扁梯形横浇道应用最广，它金属液 热量损失小，加工方便。 从上表看出计算横浇道过程是： An h、b b/h=3(铝合金) 2.横流道的布置与长度 横流道一般设置在定模，其截面在长度方向应保持缓慢过渡， 不允许有突然的扩张或缩小，以免形成低压区而使熔融合金产生 涡流。 横流道的长度一般取30～40mm左右，也可按下式计算： 在多型腔压铸模中，横浇道的结构 如图所示，其尺寸： 3.横浇道与内浇口和压铸件之间的连接方式 注：Ｈ是压铸件壁厚 浇注系统的分类： 按照金属液进入型腔的部位与内浇口的形 状，浇注系统一般分为侧浇口、中心浇口、 直接浇口、环形浇口、缝隙浇口和点浇口等。 内浇口是指压铸模上横流道到型腔的一段通 道，其作用是使从横流道输送出来的金属液 加速并形成理想的流态而顺序地充填型腔。 1.内浇口的种类和特点 2.内浇口的尺寸选择 （1）内浇口的厚度 对于薄壁复杂压铸件，宜采用较薄的内浇口，以保持必要的 充型速度；一般结构的压铸件以取较厚的内浇口为主，使充型平 稳，并且有利于改善排气条件。 （2）内浇口的宽度和长度 内浇口的宽度和长度经验数值见下表： （3）内浇口的截面积计算 3.内浇口位置的选择原则 （1）内浇口位置应使熔融合金进入型腔后，首先充填型腔深处难以排气的部位； （2）除特大型压铸件，一般内浇口的数量以单个为主； （3）内浇口的位置应尽量避免熔融合金直冲型芯或型腔侧壁； （4）内浇口的位置应使熔融合金流程最短，不过多改变流向； （5）内浇口应设在压铸件较厚的部位； （6）内浇口的引入位置不应引起压铸件的收缩变形； （7）有时设在热节处，提高补缩效果； （8）对精度要求较高、表面粗糙值小且不加工的部位，不宜布置内浇口。 五.排溢系统的设计 排溢系统由排气槽和溢流槽两大部分组成。 1.溢流槽的设计 （1）溢流槽位置的选择 通常设置在熔融合金最后冲击或最后充填的部位，以及 熔融合金汇流、易裹入气体和产生涡流的部位，或铸件 过厚、过薄的部位。 （2）溢流槽的截面形状和尺寸 溢流槽的截面形状有三种，生产中常用Ⅰ、Ⅱ型，在调节模 具热平衡时用Ⅲ型。 2.排气槽的设计 （1）排气槽位置的选择 　尽可能设在分型面上，以便脱模；应设在动模或定模的同一 侧；为防止熔融合金向外喷溅，可在溢流槽后端开设曲折形的排 气槽。 （2）排气槽的形状和尺寸 表3-14 作业： 1.什么是内浇口？ 答：内浇口是指压铸模上横流道到型腔的一 段通道，其作用是使从横流道输送出来的金 属液加速并形成理想的流态而顺序地充填型 腔。 2.简述内浇口