(YGC-03A)衣柜厂柜身返工责任及工序质量奖罚办法.docVIP

衣柜厂柜身返工责任及工序质量奖罚办法 YGC-03A 1.目的：为进一步提高车间各工序员工自检互检意识，同时明确返工责任人，并对自检互检给车间挽回损失的给予一定的奖励，有效进行过程质量控制，特制定本规定。 2.适用范围：本制度适用于衣柜厂（柜身）一车间、二车间全体员工。 3.主要内容： 3.1返工责任判定： 3.1.1尺寸错： 3.1.1.1封边后分检工发现，责任由开料员工承担。 3.1.1.2排钻加工前发现，责任由分检工承担。 3.1.1.3排钻加工后发现，责任由排钻工承担。 3.1.1.4拆装工在制作过程中发现，责任由排钻后分检工承担。 3.1.1.5拆装交单报检后发现尺寸错，责任由制作员工承担，孔位排钻错责任由排钻员工承担。 3.1.2少板： 3.1.2.1封边前发现少板，由开料工清板补板，按每件10元扣罚开料工奖金，并按每件10元奖励发现少板者。 3.1.2.2封边后，检验清板发现少板，责任由封边承担。 3.1.2.3排钻加工前发现少板，责任由分检工承担。 3.1.2.4排钻加工后少板责任由排钻员工承担。 3.1.2.5拆装工配套前清点发现少板，需拉槽的，责任由拉槽工承担，不需拉槽的责任由分检工承担。 3.1.2.6拆装配套开始后再提出少板，责任由拆装工承担。 3.1.3排钻错 3.1.3.1三排钻排孔错的，责任由三排钻操作者承担。 3.1.3.2数控排钻编程错，由编程员承担；操作原因造成错误，由操作者承担。 3.1.3.3三排钻操作工或数控排钻操作者在未加工前发现图纸错或编程错误的按每单10元奖励操作者，编程错的纳入编程员考核数据对编程员进行考核。 3.1.4下单错： 3.1.4.1开料板件清单与原底单、图纸材料不一致的，开料互检发现而未开料的，奖励发现者10元/单。若开料员未互检而开错，需重新开料的，下单员承担50％，审单员承担30%责任，开料员承担20%责任；在后工序互检发现材料错的，按以上规定奖罚。 3.1.4.2下单尺寸错、结构错，下单员承担60％，审单员承担40%责任；订单有几种材料要求的，开料开错部份，排钻前分检工发现由开料工承担，排钻后发现由排钻工承担，排钻后检验完发现，由分检工承担，拆装完发现由拆装工承担。 3.1.4.3车间各工序若有遗失图纸或料单的，下工序在加工前发现的，由前工序负责补回，按每单扣罚责任人30元奖金，并按每单10元补助下单员重补单工资，当找不到责任人时，由遗失图纸或料单的工序班组长承担，因遗失单造成推迟的还要承担推迟责任，并按相关制度处罚。 3.1.5标识错： 3.1.5.1需做标识或贴标签的工序因标识做错，造成下工序错误加工的，由做标识人员承担责任：开料封边标识做错或没做标识的，按每周统计的数量，低于5件的免责，6到10件的按每件5元扣罚奖金，高于10(含10件)的按50元扣罚奖金；标识做对但正视面未按工艺要求封边的，按每周统计的数量，低于5件的免责，6到10件的按每件5元扣罚奖金，高于10(含10件)的按50元扣罚奖金，整单正视面封错的，按每单100元扣罚责任人奖金，其它封错的按以上规定另外再计算。 3.1.5.2异形加工人员切角做错，由制作人承担成本、质量责任。开料背板标识做错，而拆装发现没有背板的由开料员工承担质量、成本责任。 3.1.5.3工序质量：各工序质量缺陷可返工的由分检工按《衣柜线质量奖罚管理条例YGZLB-05》对责任工序人员进行奖金扣罚。下工序可按车间互检奖罚规定填写互检卡，经过程质检或车间管理员、质量主管、车间主任确认后对前后工序进行互检奖罚，互检奖罚必须经质量主管或车间主任签名确认后方能有效。 3.1.6工序多板： 3.1.6.1排钻后分检工发现多余板件，按每单10元扣罚排钻工奖金。 3.1.6.2拆装发现除标准板外的100MM宽以上多余大板，应及时向本工序管理员提出，扣罚排钻后分检工每件10元奖金。 3.1.6.3拆装多板必须在每日报表上注明多余板件的材料和规格，由车间统计签字后每日上午由制作工序分类收集并将统计表一起交车间管理员处理。返工补板的，需要用报废的板件根据返工单由补板工换相同合格的板件；不允许车间任何工序人员私自送板材到开料，违者按每次100—200元处罚送板人员，按扣罚奖金的50％奖励举报人员。 3.1.6.4拆装积压的板件经成本管理员抽查统计后，并按板件面积承担100%成本。 3.1.7产品保护：各工序有产品保护的责任，下工序在加工前发现产品部件损坏由上工序制作人承担责任，加工之后由本工序的责任人承担成本责任。 3.2本制度所提到的承担责任，是指承担返工的30%成本责任，涉及到进度、质量责任的依照其它相关制度处理。 3.3车间实行在排钻工序前后进行全检，只检合同单、样品单，不检标准板、背板、遗留单，特殊情况由车间主任同意后可例外检验，当产