120t转炉工程顶吹阀门站.docVIP

营口天盛重工装备有限公司 120t转炉工程顶吹阀门站 技 术 协 议 2011年9月1日 需方：营口天盛重工装备有限公司 供方：上海科福龙流体机械有限公司 供需双方就天盛重工120T转炉炼钢氧枪阀门站(含顶吹氧、氮、冷却水系统)的制作加工和安装调试，经过认真协商达成以下协议： 顶吹阀门站主要技术参数、技术规格和性能说明：（以下为参考值,具体以中冶华天工程技术有限公司提供的顶吹阀门站蓝图的技术参数内容为准，进行制造加工及安装调试。） 1）转炉工艺参数 车间内建设120t转炉2座，每座转炉主要工艺参数： 转炉公称容量 120 t 转炉平均出钢量 120 t 转炉最大出钢量 135 t 平均冶炼时间 36 min 纯吹氧时间 14～16 min/炉 2）阀门站技术参数： 1、氧气支管直径：　? 330×10 氮气支管直径：　?273×8 2、供氧最大流量：Qmax=50000Nm3/h 3、供氧最小流量：Qmin=4000Nm3/h 4、供氮最大流量：Qmax=42000Nm3/h 5、供氮最小流量：Qmin=4000Nm3/h 6、氧枪冷却水最大流量：Qmax=300Nm3/h 7、氧枪冷却水最小流量：Qmin=0~20Nm3/h 8、氧气压力调节范围：0~2.5Mpa 9、氧气流量调节范围：0~50000Nm3/h 10、氮气压力调节范围：0~2.5Mpa 11、氮气流量调节范围：0~42000Nm3/h 12、氧枪冷却水温度调节范围：0~100℃ 13、温度补偿范围：0~100℃ 14、氧气、氮气压力检测范围：0~2.5Mpa 15、冷却水压力检测范围：0~2.5Mpa 3）阀门站的基本功能 1、氧气、氮气流量自动调节的功能; 2、氧气、氮气压力自动调节的功能； 3、氧气、氮气压力检测的功能； 4、氧气、氮气温度检测、补偿的功能； 5、氧气、氮气自动切断转换的功能； 6、氧气、氮气自动过滤阻火的功能； 7、氧气、氮气流量检测的功能； 8、氧气、管网防雷击功能； 9、冶炼与溅渣护炉自动转换的功能； 10、冷却供、回水流量检测功能； 11、冷却供、回水温度检测功能； 12、冷却供、回水压力检测功能； 13、工作枪与备用枪互换时冷却水流量自动转换功能； 14、事故烧枪快速断水功能； 15、氧枪供水低压报警功能。 二、技术要求： 1、快速切断阀（彻底关闭）时间小于6秒，阀门泄露率为零。 2、阀门组站要满足溅渣护炉要求，氮气系统功能要与氧气系统功能相同。 3、切断阀、压力调节阀、流量调节阀要求动作准确，反应灵敏，从快切阀开启到符合冶炼要求（压力、流量工作正常）的时间小于6s，各快切阀的寿命达10万次以上无泄漏。 4、阀门站各仪表检测点由卖方根据工艺检测要求，取压管安装用直接连接头（G1/2〞），热敏电阻安装用直形连接头（M27×2）采用与管道相应材质接头，并将其预组装，试压合格后方可运往现场。流量测量用的孔板流量计要保证前后侧的直管段为前10D和后5D的距离。 5、顶吹用氧气管道中采用了部分铜管及铜管件按要求整体供货。氧气管道的焊接采用氩弧焊打底，管道与法兰的焊接接头和坡口形式按HG20605-97的要求进行，为保证焊接质量，黄铜管道与法兰或异径管直接的焊接，要求在制造厂内进行;焊接完成后，应进行100%射线照相检验，其焊缝质量等级不低于Ⅱ级；氮气管道焊接完成后，焊缝应按5%的比例进行局部射线照相或超声波检验，其焊缝质量等级不低于Ⅲ级。氧气管道上需设防静电接地装置，最大接地电阻按10欧姆计，法兰、螺纹连接口两侧应设导线作跨接，跨接电阻0.03欧姆。 6、氧气、氮气管道、阀门和其他部件均按照《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》GB16912-2008和《脱脂工程施工及优势规范》HG20202-2000中相关规定进行脱脂钝化处理。 7、管道支架根据设计要求及现场情况制作。所有垫片均采用聚四氟乙烯垫片。 8、其他方面技术要求严格按需方提供的图纸要求内容执行。 三、施工范围及设备清单： 本合同为交钥匙工程，需方只负责提供氧、氮、气源及水总管，总管位置至安装平台厂房隔墙内，其余由供方负责。供方负责顶吹阀门站的全部设备、连接件供货及安装调试，确保交工正常使用，。 供方供货及施工为从外管网进入炼钢车间转炉阀门站平台内（氧、氮、水总管由供方负责）总管分支接口，到氧枪金属软管前法兰（金属软管法兰由需方供应，供方负责焊接）。包括：顶吹氧气、氮气及冷却水系统，含气动阀气源管线（从气源外管网进平台内到各个气动阀执行机构接口）。 主设备清单： 序号 编号 名称 型号规格 材料 单位 数量 1 　 无缝