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浅谈解决水泡的批锋 　　摘要： 　　本文针对某种批量生产的玩具（水泡）因在加工过程中出现的批锋需刮净。由于该水泡是批量生产的，人工操作效率低且易出现次品，严重影响生产效率和质量并给企业造成较大的损失。针对这种情况，通过对该种玩具的加工特性的综合分析，研制了一台水泡刮批锋来去除水泡的批锋。经过多次调研和实际使用，达到了预期的效果，从而解决了人工操作难加工批量产品的技术难题。 　　【关键词】 水泡批锋 塑料 气缸 　　1.前言 　　一些企业在加工产品的过程中，为完成需要的加工工序、装配工序或检验工序，在条件有限的基础上，研制出结构合理、经济实用的机械设备。从而提高劳动生产率、降低成本、保证质量、改善操作者的劳动条件，并具有较好的推广应用价值。 　　1.1问题的提出 　　某玩具厂接到几批订单，制作一批玩具（水泡）。水泡由五种颜色的圆环堆砌而成，可以拆开再重新组合。水泡在加工的过程中，当塑料在模腔内的压力太大，其所产生的分模力大过锁模力，因而迫开工模，使塑料走出来并在塑件表层会形成批峰。如果水泡残留有批锋，小孩玩耍时易弄伤手脚或其他部位。必须把这些批锋清除干净。当时厂里没有能清除批锋的专用机器，只能是人工刮批锋，由于水泡的量多，操作者十分劳神，效率极低，经检测，操作工人刮削批锋不光滑，且易残留批锋，出现检验时不合格而产生次品的现象，严重影响生产效率，给企业造成较大的损失。根据此种情况，技术部认真研究了水泡的形状、尺寸及材料要求，准备研制一台机械设备来进行清除批锋。 　　1.2水泡的技术分析 　　水泡是由热塑性工程塑料（ABS）注塑成型，ABS工程塑料的抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色。用这种材料加工生产成五种不同颜色和大小的塑胶水泡：材质安全、耐压、可放在水里漂浮或是堆砌玩耍使用。 　　通过对水泡的分析，考虑到加工的批量大，为了与客户保持良 　　好的合作关系，替本厂解决困难，我们研制了一台高效，简易、实用的设备―水泡刮批锋机，来完成对水泡批锋的加工任务。 　　2.水泡刮批锋机的设计原理 　　设计主要以水泡的材料和尺寸要求来考虑：能保证水泡的加工要求，能提高劳动生产率，制作简单、维护方便，且该设备制作成本较低。 　　该套设备的设计如图1所示，先做上、下两个机架，下机架下面装电动机，上机架装双活塞杆气缸，气缸的一头活塞杆安装一个360度转动平模，气缸下方做一同心底模装于电动机上；底模的右边再做一可左右前后上下调整架子，用于装平行双活塞气缸，气缸前端装刀具；制作一电箱固定于架子右后方用于装整机线路。 　　要求接通电源后，按下按钮双活塞气缸压下，压紧水泡后电动机转动，随后右边平行双活塞气缸出刀刮批锋，刮完批锋后依次平行气缸退回，电动机停转，双活塞气缸退回，机器自动复位可进行下一操作。 　　3.水泡刮批锋机的结构 　　水泡刮批锋机主要由：上、下机架、双活塞气缸、电动机、平行双活塞气缸、上、下模等组合而成。 　　4.主要零件选用要求 　　4.1电动机的选用 　　在选用电动机时，考虑到是立式安装，因此要具有结构简单、运行可靠、维修方便和价格便宜等特点；电动机额定电压选择的原则应与供电电网或电源电压一致（一般工厂企业低压电网为380V），因此其额定电压为380V；在选用电动机的功率时不能太大，也不能太小。选小了，保证不了电动机的正常工作；选大了，虽然能保证正常运行，但是不经济，电动机容量不能被充分利用，而且电动机经常不能满载运行。根据水泡和下模的尺寸要求及其工作性质（连续工作）：选用功率为4.4KW的AC无段变速齿轮减速电动机（马达）。该种电动机效率高、工作可靠、结构简单、维护方便、价格低，适合水泡刮批锋机的工作条件。 　　4.2气缸的选用 　　由水泡刮批锋机的工作原理可知，要使上模下压和刀具向前或后退可考虑选用气缸。因为气缸是一种能量转换装置，它是将压缩空气的压力能转化为机械能，驱动机构实现直线往复运动、摆动、旋转运动或冲击动作。 　　4.2.1类型的选择 　　根据工作要求和条件，正确选择气缸的类型。要求气缸到达行程终端无冲击现象和撞击噪声应选择缓冲气缸；要求重量轻，应选轻型缸；要求安装空间窄且行程短，可选薄型缸；有横向负载，可选带导杆气缸；要求制动精度高，应选锁紧气缸；不允许活塞杆旋转，可选具有杆不回转功能气缸；高温环境下需选用耐热缸；在有腐蚀环境下，需选用耐腐蚀气缸。在有灰尘等恶劣环境下，需要活塞杆伸出端安装防尘罩；要求无污染时需要选用无给油或无油润滑气缸等。 　　由上面几点可考虑其中一个气缸要一端安装刀具，实现左右移动，可选择带杆（不能回转）的平行双活塞气缸，应选用TDA系；另一个要安装转动平模，所以要考虑