第二章 洗涤剂的制造技术.ppt

一、油脂的组成 油脂 脂肪酸三甘油酯 杂质 悬浮杂质 胶溶性杂质 油溶性杂质 水分 * 二、油脂的物理性质 相对密度 折射率 色泽 气味 熔点和凝固点 * 三、油脂的化学性质 皂化与皂化值 凡苛性碱与中性油脂、苛性碱与脂肪酸或碱金属碳酸盐与脂肪酸反应生成肥皂的过程称为皂化，也称碱化。 皂化1g油脂所需要的KOH的质量（mg）称为油脂的皂化值。 * 水解 在适当条件下，油脂与水反应生成游离脂肪酸和甘油，这个反应称为油脂水解。 中和1g油脂中的游离脂肪酸所需要KOH的质量（mg）称为酸值。酸值代表游离脂肪酸的含量，它标志着油脂的新鲜程度。酸值越高，说明油脂越不新鲜，质量越差。 皂化1g中性油脂所需要的KOH的质量（mg）称为油脂的酯值。 酯值=皂化值－酸值 油脂中脂肪酸含量（%）=100-酯值×0.0226 油脂中甘油含量（%） =酯值×0.0547 中和1g脂肪酸所需要的KOH的质量（mg）称为中和值。根据中和值可以计算中和用碱量和脂肪酸的平均分子量。 * 氢化与碘值 含有不饱和脂肪酸的油脂在一定条件下与氢反应，使不饱合键饱和，从而制成氢化油或硬化油，这个过程叫做氢化或硬化。 氢化油和硬化油是制洗衣皂的重要原料，用来保证肥皂的硬度。 每100g油脂吸收碘的质量（g）称为碘值。碘值是油脂不饱和度的度量。 习惯上，油脂的碘值在100g/100g以下时称为不干性油，碘值在100~130g/100g的称为半干性油，碘值高于130g/100g的称为干性油。碘值越高，表明油脂的不饱和度越大，碘值是油脂的一个重要参数。 肥皂生产中，碘值超过100g/100g的油脂用量不宜过大，否则，易使肥皂发生酸败变质。 * 四、制皂常用油脂 * 各种单体脂肪酸皂的性能 * 各种油脂制成的肥皂性能 * 五、类似油脂的原料 皂脚及脂肪酸 松香 * 六、肥皂油脂配方 国际上通用的香皂油脂配方是：牛羊油/椰子油比例为80:20或75：25。我国香皂、洗衣皂油脂配方的凝固点控制在36~38 ℃，碘值38~40g/100g，皂化值在215~225mgKOH/g之间。 * 香皂油脂配方（质量分数） 单位：% 洗衣皂油脂配方（质量分数） 单位：% * 制皂用其他原料 * 制皂工艺 油脂的精制 脱酸 脱胶 脱色 脱臭 氢化 皂基的制备 * 油脂皂化法 油脂皂化工艺 * 中和制皂法 甲酯皂化法 * 香皂的生产 香皂是含有76~83%脂肪酸并带有香气的皂制品，最好是从精制的皂基仔细加工制成具有好的香气、色泽及光滑漂亮的外观，没有刺激性，泡沫丰富，使用后有情节爽快感。 干燥 拌料 混合、均化 压缩、出条 切块、打印 * 香皂生产工艺流程 * 洗衣皂的生产 洗衣皂的生产在国内主要采用冷板皂及真空冷却皂两种工艺。生产中主要包括调和、成型、切块、干燥、打印包装等过程。 * 冷却皂是指调和好的皂料在冷板中冷却加工成型的肥皂。优点是设备简单，生产容易控制。但其最大的缺点是劳动强度大，生产效率低。 20世纪60年代开发成功的真空冷却成型工艺使洗衣皂的生产实现了连续化流水作业。采用真空冷却成型工艺，不仅降低了劳动强度，而且洗衣皂产品组织细腻均一，质地坚硬，外观光洁，泡沫丰富。目前我国大多数制皂厂已推广采用。 * 真空冷却成型制皂的生产工艺流程 * 第二章 洗涤剂的制造技术 * 第一节 粉状合成洗涤剂的成型技术 最初时，盘式烘干法 20世纪40年代末，喷雾干燥技术：厢式喷粉，高塔喷粉法 20世纪50年代中期，高塔喷雾空心颗粒成型法 近年来，无塔附聚成型方法，干混法，附聚成型-喷雾干燥组合工业，气胀法 * 高塔喷雾干燥成型技术 在全球洗涤剂市场，喷雾干燥法是当前生产空心颗粒合成洗衣服最普遍使用的方法，仍占主导地位。 高塔干燥法：是先将活性物单体和助剂调制成一定黏度的料浆，用高压泵和喷射器喷成细小的雾状液滴，与200～300℃的热空气进行传热，使雾状液滴在短时间内迅速干燥成洗衣粉颗粒。干燥后的洗衣粉经过塔底冷风冷却，风送、老化、筛分制得成品。而塔顶出来的尾气经过旋风分离器回收细粉，除尘后尾气通过尾气风机而排入大气。 * 喷雾干燥法的类型 按照料浆的雾状液滴与热风接触的方式，可分为顺流式和逆流式。 顺流式喷雾干燥法：是指从热风炉出来的热空气从塔的上部旋转进入塔内，料浆同样也是从塔顶喷下来，喷下来的料浆通过迅速旋转的转盘产生离心力而成雾状液滴散落下来，也热风接触，同时从塔顶顺流而下，被干燥成粒子。 逆流式喷雾干燥法：是用高压泵将料浆送至塔顶，经喷嘴向下喷出，热风则是从塔底经过进热风口的导向板进入塔内，顺塔壁以旋转状态由下向上经过塔顶。因此，从喷嘴喷射出来的料浆液滴与自塔下方的热风接触，在塔内徐徐下降，与热风形成逆流接