第二章-流体输送机械(第三次课).ppt

对一特定管路系统有： 阀门开大，B值减小，工作点下移至M1，流量增大； 阀门关小，B值增大，工作点上移至M2，流量减小。 （2）、改变泵的转速－改变泵的特性曲线 阀门调节法：简便、快捷、可连续调节流量。但该方法的本质是改变管路阻力，当关小阀门调小流量时，造成所需压头的增加，且所增压头作为阀门阻力损耗掉。 改变转速或叶轮直径法：一定调节范围内可维持泵在高效区工作、不增加阻力损失。但调节装置较复杂且难以实现连续调节。 1、离心泵的类型 清水泵 IS型——单级单吸悬臂式 D型——多级—高扬程 SH型——双吸—高流量 耐腐蚀泵 F型：与液体接触的部件用耐腐蚀金属材料制造 耐腐蚀泵 非F型：与液体接触的部件用耐腐蚀非金属材料制造。 杂质泵（P型） 屏蔽泵——用于输送易燃、易爆、有毒、有放射性或贵重物料 管道泵——中途加压 低温用泵——用于输送液化天然气、液化乙稀、液氮等低温液体 第二章课堂习题 1、用某离心泵将敞池中20℃清水送至某敞开容器，送水量为50m3/h，已知泵吸入管路的动压头和损失压头分别为0.5m和2m，泵的实际安装高度为3.5m。当地大气压为98.1kPa。 （该泵在送水量为50℃时的气蚀余量为3.5m）。试计算： （1）离心泵入口真空表的读数。 （2）若改送50℃的清水，维持原安装高度及送水量，泵能否正常运转？ 题1附图 第二章课堂习题 2、某油泵将常压精馏塔底的釜液送至贮槽，油泵的气蚀余量为2.3m，液体的流量为9m3/h，密度为880kg/m3，塔内液面上方的压力为溶液的饱和蒸气压（106kPa）操作流量下吸入管路的压头损失为1.1m, 试估算油泵的安装高度。 题2附图 * * 1、管路特性曲线 由管路所需压头与流量之间的关系所绘制的曲线。 六、离心泵的工作点与流量调节 管路特性曲线方程，由流体机械能衡算式演变而来。 令： 则： 管路特性方程 工作点:当离心泵安装在具体的管路系统中工作时，泵所提供的实际压头和流量。 2、泵的工作点 泵的特性曲线与管路特性曲线的交点。 泵在该特定管路的工作点： 3、离心泵的流量调节 （1）、改变阀门的开度－改变管路特性曲线 （3）、改变叶轮直径－改变泵的特性曲线 各种流量调节方法的比较 在实际工作中，当单台离心泵不能满足输送任务的要求或者为适应生产大幅度变化而动用备用泵时，都会遇到泵的并联与串联使用问题。这里仅讨论二台性能相同泵的并联与串联的操作情况。 七、并联与串联操作 联合特性曲线的作法：在每一个压头条件下，使一台泵操作时的特性曲线上的流量增大一倍而得出。 ?当一台泵的流量不够时，可以用两台泵并联操作，以增大流量。 1、并联操作 He-Qe 0 H H H并 Ⅰ Ⅱ Q Q Q并 曲线Ｉ表示一台泵的特性曲线 曲线Ⅱ表示两台相同的泵并联 操作时的联合特性曲线 注意：对于同一管路，其并联操作时泵的流量不会增大一倍，如图所示。因为两台泵并联后，流量增大，管路阻力亦增大。 Q并 2Q 当生产上需要利用原有泵提高泵的压头时，考虑将泵串联使用。 两台相同型号的泵串联工作时，在同样的流量下，串联泵的压头为单台泵的两倍。 0 H H H串 Q Q Q串 Ⅰ Ⅱ 联合特性曲线的作法：将单台泵的特性曲线Ｉ的纵坐标加倍，横坐标保持不变，可求得两台泵串联后的联合特性曲线 Ⅱ ， H串 2H 2、串联操作 选择离心泵的基本原则，以能满足液体输送的工艺要求为前提。 按被输送的液体性质分：水泵、耐腐蚀泵、油泵、杂质泵等。 按叶轮吸入方式分：单吸泵、双吸泵。 按叶轮数目分：单级泵、多级泵。 八、离心泵的类型与选择 适宜输送水或物化性质类似水的清洁液体 1、离心泵的类型 FH型 灰口铸铁 浓硫酸 FG型 高硅铸铁 常压硫酸 混酸 FM型 鉻镍钼钛合金钢 浓硝酸 FB型 鉻镍合金钢 低浓硝酸、弱酸、碱液 耐腐蚀泵用于输送酸、碱和浓氨水等腐蚀性液体。 油泵（Y型） 密封 水冷 用于输送石油产品、易燃易爆化学液体 PW型---污水泵 PS型---砂泵 PN型---泥浆泵 开式叶轮 用于输送悬浮液及粘稠浆液 （1）确定输送系统的流量与压头 流量一般为生产任务所规定。 根据输送系统管路的安排，用柏努利方程式计算管路所需的压头。 选择离心泵的基本原则，以能满足液体输送的工艺要求为前提。 选择步骤： 2、离心泵的选择 （2）选择泵的类型与型号 根据输送液体性质和操作条件确定泵的类型； 按确定的流量和压头从泵样本产品目录选出合适的型号； 如果没有