第二章(1节2节)玻璃池窑.ppt

（2）日用池窑的深层分隔型式—流液洞（图1-8） 其作用： 第一、挡作未熔好的料进入冷却部，保证质量； 第二、控制玻璃液的回流量，降低热耗； 第三、降低玻璃液的温度（80-90℃）； 第四、能扩大熔化面积，提高深化能力。 与流液洞配合的装置有：窑坎、鼓泡（图1-9） （五）成型部（图1-11、12、13） 平板池窑的形式： 成型工具：槽子砖 垂直引上法成型 引上机机床：八字砖 大梁砖：隔断火焰，冷却玻璃 里、外唇砖分流挡热冷却玻璃 平拉法成型室 水平拉引机拉引垂直引上后再转向 平碹，上下唇砖， 压延玻璃成型室：内、外唇砖控制成型 压延机 进口端 浮法玻璃成型室——锡槽 主体部分（图） 出口端 2、日用池窑成型部——供料道（图1-14） 料槽系统，上部空间和料池两部分 供料道 加热系统 滴料系统 料盆、料碗、料桶、冲头 二、热量供给系统（图1-15） 燃烧设备：小炉 水平通道 空气、煤气通道 垂直通道 舌头 燃煤气小炉结构 预热室 喷火口 空气通道 燃油小炉结构 燃油喷枪 三、余热回收系统（图3-1、3-12） 种类：蓄热室、换热室、余热锅炉 四、排烟供气系统（图1-16、17、18、19） 排出窑内废烟气，供给冷助燃空气，对蓄热室池 窑，还起换向作用。 分类：空气烟道，煤气烟道，中间烟道，总烟道，交换器，烟囱。 几种常见窑型（图1-20）： 平板池窑（图b） 横焰流液洞窑（图c） 马蹄焰窑（图d） 换热式双碹窑（图g）  第二章 玻璃池窑 第一节 玻璃熔制过程及其对池窑的要求 第二节 分类、构造与窑型 第三节 工作原理 第四节 作业制度 第五节 结构设计 第一节 玻璃熔制过程及其对池窑的要求 熔制目的： 均匀、纯净的玻璃液，适合于成型要求。 熔制过程： 配合料—高温加热—玻璃液 配合料在槽形池内被熔化成玻璃液，故名池窑 分五个阶段进行。 1、硅酸盐形成阶段： 800～1000℃，形成由硅酸盐和游离二氧化硅组成的不 透明的烧结物。 2、玻璃液的形成阶段： ～1200℃，各种硅酸盐形成，熔体形成，含有大量气泡 的，在温度和化学成份上都不均匀的玻璃液。 上述两阶段合称为配合料熔化阶段。 3、玻璃液澄清阶段： 温度升高，粘度降低，使气泡逸出，形成只有一些不均 体存在的玻璃液，高温下进行。 4、玻璃液均化阶段： 形成化学成分和温度都均匀一致的玻璃液，实际 上边澄清，边均化。 两个阶段合称澄清均化阶段。 5、玻璃液冷却阶段： 比澄清温度低200～300摄氏度，即：把玻璃液冷 却至适合成形的温度。 熔制过程对池窑的要求： （1）满足熔制工艺要求； （2）满足成型工艺要求； （3）适应出料量、玻璃品种、玻璃质量在一定幅度内波动； （4）能适应原料、粒度、水分、碎玻璃加入量、燃料成分温度制度的一定波动； （5）低能耗下熔制； （6）在劳动量少、劳动条件良好的情况下运行窑炉； （7）便于测量的控制过程中的各项热工参数； （8）便于处理各种事故。 第二节 分类、构造与窑型 1、按使用热源分 火焰窑 电热窑 火焰-电热窑—以火焰为主，电为辅 2、按熔制过程连续性分： 间歇式窑：如坩埚窑 连续式窑：各种池窑 3、按烟气余热回收设备分： 蓄热式窑 换热式窑 4、按窑内火焰流动方向分 横焰窑（含浮法窑） 马蹄焰窑：分垂直，水平，双马蹄三种