膜系统维护细节培训.ppt

膜系统维护细节培训 提纲 一、膜技术简介 二、膜系统工艺原理介绍 三、膜系统维护细节介绍 四、膜系统操作主要注意事项 五、膜设备常见故障排除 膜过滤与传统过滤的差别 膜工艺主要参数 二、膜系统工艺原理介绍 三、膜系统维护细节介绍 1、膜污染 3、影响膜污染的因素 5、清洗方法 6、膜保存 四、膜系统操作注意事项 1、开机前检查各手动阀门处于正确位置；一楼管道确保排气完全，输料泵排气完全；2、开机中注意过滤器前后压差变化，正常压差在0.5bar以内，如果压差开始变大，即应该对于进水水质进行取样观察或化验，一旦压差超过1bar，就应该切换过滤器，注意在切换时，应该先开另外一组，开时应该先开进水端，排完气后，再开出水端，最后在关闭污堵得那组，开关顺序相反；开机稳定后，需要注意膜通量的变化情况，如果在2-3小时内，膜通量下降超过10%，即表示膜污染情况比较严重，需要顶水停机，并取原水样进行化验，主要为P204、钙离子、锰离子、铁离子浓度；3、停机前注意必须保证CIP罐内水位足够，至少不能低于1.3m3；4、停机后注意需对系统进行足够多的冲洗，并对设备进行膜通量的检测，以确定需要对那组膜芯进行必要的化学清洗。 1、产水异常情况排除 生产稳定后产水电导突然升高超过10% ①、检查进水情况是否有比较大变化； ②、化验产水水质中氯离子、钠离子浓度变化情况； ③、取每组膜管透析产水分析氯离子、钠离子浓度；（取样口如图左） ④、拆开膜管端盖检查膜芯连接件密封圈情况。（如图右） ①、压差很容易上升到1bar，检查进水情况是否有比较大变化； ②、化验进水水质中P204、钙离子、铁离子浓度变化情况； ③、拆开过滤器检查滤袋截留物质主要为什么物质； ④、滤袋用清水冲洗是否可以清洗干净，如果不行，用酸洗或碱性清洗剂是否可以，这个可以作为膜清洗的主要依据。 3、常见电气故障及处理方法 注意点： 为保证电气控制系统可靠运行，建议每年进行一次电气柜线路检查及灰尘清扫； 经常（建议3个月进行一次）检查并清除变频器动力柜排风扇的防尘罩上的灰尘，以保证变频柜动力柜的散热条件。 团队致力创新 专业缔造标准 报告单位：厦门世达膜科技有限公司 卢伯福 一、膜技术简介 浓缩液 原液 错流过滤（循环方式） 错流过滤（循环方式） 滤液 滤液 原液 死端过滤（垂直过滤） 膜 分 类 悬浮物固体 大分子有机物、蛋白 锌、镉、铅等重金属离子 氯、氟、钠等单价离子 水 微滤( 0.1μm) 超滤 (1000-500000MWCO) 纳滤(200-1000MWCO) 反渗透 膜构型及性能特点 膜是一类具有选择性分离功能的材料。 膜分离是以膜为分离介质，以外界能量为推动力，凭借多组分流体中各组分在膜内传质速度的差异，对物质进行分离、提纯和浓缩的方法。 1、膜元件（膜规格及面积等）；——工业、中试规模 2、膜外管/膜板；——同上 3、膜通量——LMH 4、膜截留率（损失率）——％ 5、膜渗透压——△P 6、循环流量——m3/h，或者按错流速率m/s计。 7、压力——bar或MPa 8、温度——℃ 9、浓缩比——进料液量/浓缩液量 定义：固体或溶质在膜面或膜孔内吸附、沉积造成膜孔径变小或堵塞，使膜通量变小与分离性能恶化的暂时性不可逆变化的现象。 分类：就其污染点不同，可分为表面污染和深层污染。 表面污染：是由于料液中某些成分与膜面间存在某种亲合力,膜面流体极化边界层中的某些固体成分在膜面的吸附与沉降。 深层污染：溶质在浓缩时结晶或沉淀在膜孔内使之发生不同程度的阻塞，导致膜的有效孔隙率下降，改变膜的孔径分布。 2、污染源 包括有机类、无机类及微生物 1、有机类污染： 蛋白质、脂肪类、多肽、多糖等大分子 2、无机类污染： 钙、钡的碳酸盐、硫酸盐、硅酸盐结垢物 3、微生物污染： 细菌粘附于膜表面形成菌群，这些菌群的 分泌物有利于其它有机物粘附而形成菌膜。 ◆水力学参数： ◇ 流动速度：高流速会减少膜污染。 ◇ 流动方式：在流体的湍流或横切流的高剪切力作用下，流体可以从不同方向连续冲刷膜面而带走膜面已存在的比较疏松的污染物。 ◆膜的性质： ◇ 膜材质：膜材料的分子结构； ◇ 膜的形态：膜表面孔隙率、孔径分布等。 ◇ 膜表面性质：表面电荷与张力、粗糙度、亲疏水性 ◆料液的性质： 料液中各组分的物理、化学性质。如粘度、浓度、pH值、粒子或溶质大小和分子结构、形态及共存离子等。 1、最重要的是对照同等操作条件下（相同压力、温度、循环流量）的膜通量（LMH或LPM等单位）的差距，通常旧膜的通量低于新膜通量的85%，即视为膜已经被污染； 2、膜污染通常会导致膜截留性能的变化，当然这种变化可以是升高或降低； 3、在同等的操作条件下，膜污染