空分操作规程总.doc

河北金牛旭阳化工有限公司 空分岗位操作规程 (试 用) 编 制： 审 核： 批 准： 二○○八年十二月 目 录 第一部分、空分系统操作规程 第一章、岗位任务 第二章、工作原理 第三章、流程简述 第四章、开车前的准备 第五章、正常开车 第六章、正常停车 第七章、生产中不正常现象的判断和处理 第八章、主要生产设备 第九章 工艺技术指标与分析指标 第二部分、汽轮机操作规程 第一章、岗位任务 第二章、工作原理 第三章、流程简述 第四章、开车前的准备 第五章、正常开车 第六章、正常停车 第七章、生产中不正常现象的判断和处理 第八章、主要生产设备 第九章 工艺技术指标与分析指标 第三部分、空压机操作规程 第一章 岗位任务 第二章 工作原理 第三章 工艺流程简述 第四章 开车前的准备 第五章 正常开车 第六章 正常停车 第七章 生产中不正常现象的判断和处理 第八章主要生产设备 第九章工艺技术指标 第四部分、氧压机操作规程 第一章．岗位任务 第二章 工作原理 第三章 工艺流程简述 第九章 操作要点及工艺指标 第五章 正常开车 第六章 正常停车 第七章 生产中不正常现象的判断和处理 第八章 设备一览表 第四章 开车前的准备 第五部分、氮气压缩机操作规程 第一章 岗位任务 第二章 工作原理 第三章 工艺流程简述 第四章 开车前的准备 第五章 正常开车 第六章 正常停车 第七章 生产中不正常现象的判断和处理 第八章 设备一览表 第九章 操作要点及工艺指标 操作规程使用规定 1、本规程只适用于生产人员使用。2、操作规程每人一本，签名登记后领取，在离开本岗位时，需要交回车间保存，以便新员工使用。对损坏或丢失者要追究责任。3、本规程未经允许任何人不可提供给无关人员或向外单位泄露其内容。4、本规程是开车前的试用版本，操作人员应严格按规程进行操作，并在操作的过程中不断修改、完善，使其更具有可操作性，确保装置和人身安全。 5、为了保证装置的安全经济运行，所有生产运行人员必须认真学习本规程并经考试合格，下列人员必须熟悉本规程：技术管理人员：总工程师；生产、技术部门经理；公司安全员；车间主任及车间工程师。运行人员：调度；工段长或班长；工艺三班员工及值班员。 第一部分 空分系统操作规程 第一章、岗位任务 通过对工艺过程和各项工艺指标的控制监督，生产出一定数量和质量的氧气、氮气产品，同时保证生产安全。 第二章、工作原理 KDON-11000/1500型空分设备的工作原理是根据空气中各组分沸点不同,经加压、预冷、纯化，并利用大部分由膨胀机提供的冷量使空气液化,再进行精馏从而获得所需纯度的氧、氮产品。 第三章、流程简述 原料空气经自洁式空气过滤器除去灰尘及其它机械杂质，空气经过滤后在离心式空压机中经压缩至0.50MPa左右，经空气冷却塔冷却，冷却水分段进入冷却塔内，下段为循环冷却水，上段为冷冻水，空气自下而上穿过空气冷却塔，在冷却的同时，又得到清洗。空气经空气冷却塔冷却后，温度降至~10℃，然后进入纯化系统，空气中的二氧化碳，碳氢化合物及残留的水蒸气被吸附。纯化系统为两个分子筛吸附器，两只分子筛吸附器切换使用，其中一只工作时，另一只由来自冷箱中的污氮通过蒸汽加热器或电加热器加热后进行再生。纯化器的切换周期为240分钟，定时自动切换。 空气经净化后，分为两路：大部分空气进入主换热器中与返流气体（纯氧、纯氮、污氮等）换热达到接近空气液化温度约-173℃进入下塔参与精馏。而另一路往增压膨胀机增压后进入主换热器进行冷却，然后再由膨胀机制冷，然后进入分馏塔上塔参与精馏。 在下塔中，空气被初步分离成氮和富氧液空，顶部氮气在冷凝蒸发器中被冷凝为液体，同时主冷的低压侧液氧被汽化。部分液氮作为下塔回流液，另一部分液氮从下塔顶部引出，经过冷器被氮气和污氮气过冷并节流后送入上塔上部。液空在过冷器中过冷后经节流送入上塔中部作回流液 氧气从上塔底部引出，并在主换热器中换热后出冷箱进入氧气压缩机加压送往用户。 污氮气从上塔上部引出，并在过冷器及主换热器中换热后送出分馏塔外，部分作为分子筛吸附器的再生气体，一部分进入水冷塔中作为冷源冷却外界水。 氮气从上塔顶部引出，在过冷器及主换热器中换热后出冷箱，一部分作为产品氮气送出，其余氮气进入水冷却塔中作为冷源冷却外界水。 产品液氧送入贮槽。 第四章、开车前的准备 1、 起动应具备的条件 1 、空分设备所属管道、机械、电器等安装完毕，校验合格。 .2、 所有运转机械设备，如空压机、膨胀机、氧压机、氮压机、水泵、液氩泵等均具备起动条件，有的应先进行单机试车。 3 、所有安全阀调试完毕，并投入使用。 4、 所有手动，气动阀门开关灵活，各调节阀需经调试校验。 .5、 所有机器