简单脱模机构设计.ppt

脱模机构的典型结构 脱模机构的组成 脱模机构的分类 A）按驱动方式分 1、手动脱模 2、机械脱模 3、液压脱模 4、气压脱模 脱模机构的设计要求 简单脱模机构 推杆脱模机构(顶针脱模机构) 推杆脱模机构(顶针脱模机构) 推杆形式 推杆形式 推杆固定形式 推杆的配合 推杆材料 推杆设计要点 推杆设计要点：延时顶出 扁顶的配合 推出导向装置 推杆复位装置 推杆复位装置 推杆复位装置 推管推出机构 推管推出机构 推管的配合和材料 推管及主型芯的固定方式1 推管及主型芯的固定方式2 推件板推出机构 推件板推出机构 推件板推出典型结构 推件板脱模典型结构 推件板脱模机构设计要点 推件板脱模机构设计要点 推件板脱模机构设计要点 推件板脱模机构设计要点 推件板脱模机构设计要点 活动镶件脱模机构 气压脱模机构 气压脱模机构 气压脱模机构 多元脱模方式联合脱模机构 多元脱模方式联合脱模机构 多元脱模方式联合脱模机构 多元脱模方式联合脱模机构 导向 定距 导向 定距 摩擦 导向 定距 摩擦 进气 采用压缩空气推出塑件，塑件受力均匀且可以简化模具结构，由于不需要在模内设推板及其运动空间，因此模具总高度可减小。其推出力为塑件内腔投影面积与气体压强的乘积，故断面尺寸越大的薄壁壳体越易脱出。 推杆与推件板联合推出机构 * * ① 推出元件——推出制件的元件 如推杆、推管、推块、推板及顶针板、面针板等。 ② 复位元件——使推出元件复位 如复位杆（回程杆 ）、弹簧等。 ③ 导向元件——对脱模机构起导向作用 如中托司(导柱、导套)。 ④ 传动元件——拖动脱模机构的元件 （指某些螺纹制件的脱模传动） 如齿轮、齿条、链轮、链条等。 限位元件：垃圾钉，限位块。 拉料杆。 B）按模具结构分 1）简单脱模机构 2）定模脱模机构 3）双脱模机构 4）顺序脱模机构 5）二级脱模机构 6）浇注系统凝料自动脱出机构 7) 带螺纹制件脱模机构 1、脱模机构应动作可靠，结构简单，制造方便。 2、不损坏塑件的外观质量 3、塑件在推出过程中不发生变形和损坏 对模具包紧力和粘附力大小的分析与计算，合理地选择推出的方式、推出的位置、推出零件的数量和推出面积等。 4、让塑件留于动模 5、合模时应使脱模机构正确复位 在斜导杆和斜导柱侧向抽芯及其他特殊的情况下，还应考虑脱模机构的先复位问题等 1、推杆脱模机构 2、推管脱模机构 3、推块脱模机构 4、推件板脱模机构 5、活动镶件及凹模脱模机构 6、气压模脱模机构 7、多种脱模方式联合脱模机构 由于设置推杆的自由度较大，而且推杆截面大部分为圆形，制造、修配方便，容易达到推杆与模板或型芯上推杆孔的配合精度，椎杆推出时运动阻力小，推出动作灵活可靠，推杆损坏后也便于更换，因此，推杆脱模机构是脱模机构中最简单、最常见的形式。 推杆的推出面积一般比较小，易引起较大局部应力而顶穿塑件或使塑件变形，所以很少用于脱模斜度小和脱模阻力大的管类或箱类塑件。 图a为直通式推杆，尾部采用台肩固定，是最常用的形式； 图c为阶梯式推杆，由于工作部分比较细，故在具后部加粗以提高刚性，一般直径小于2.5～3mm 时采用； 图b为矩形推杆（俗称为扁顶杆）。这种推杆上端做成薄片状，为便于加工其下端仍做成圆柱形，用来推顶薄壁塑件的边缘、窄凸台或筋的底部等，以增大其推顶面积，模板上的推杆孔常用线切割方法加工。 图d所示为盘式推杆亦称锥面推杆，它加工比较困难，装配时与其他推杆不同，需从动模型腔插入，端部用螺钉固定在推杆固定板上，适合于深筒形塑件的推出 ① T8A、T10A等碳素工具钢——硬度50～54 HRC ② 65 Mn弹簧钢——硬度为46～50 HRC SKH51，HRC58 ～62 顶出位置：包紧力比较大，或强度较高的地方。 防止爆边 止转 长度 回程杆(回针)复位 弹簧复位 顶杆兼回程杆回程 先行复位(回撞)装置 回程杆(回针)复位 弹簧复位 顶杆兼回程杆回程 先行复位(回撞)装置 回程杆(回针)复位 弹簧复位 顶杆兼回程杆回程 先行复位(回撞)装置 推管是一种空心的推杆，它适于环形、筒形塑件或带有孔的部分的塑件的推出。由于推管整个周边接触塑件，故推出塑件的力量均匀，塑件不易变形，也不会留下明显的推出痕迹。 内径和型芯的配合，外径和模板的配合可按H8/f7或H8/f8选用，大直径的可选用较高的配合精度，以免间隙值过大而溢料。 推管和型芯配合长度为推出行程加上3-5mm，推管和模板配合长度取(1.5-2)D。 其余部分扩孔留出间隙，当推管内径扩孔时为d+0.5mm，模板扩孔时为D＋l mm如图所示。 应用于筒形、薄壁壳件、大型罩壳的塑件。 特点：推出力大而均匀、运动