精益生产之cell基础.ppt

* 1.Cell哲学及理念 2.工程设计及资材详述 3.实施Cell线体化后公司的变化后厂区内的变化 KHV - CELL单元作业台 2009.09.08 革新TEAM Cell line 历史简介 摊贩式组立站（又称葡萄棚） - - - cell line 摊贩式组立站（又称葡萄棚）- - - Cell line 1.Cell生产方式的创始人是山田日登志先生（YAMADA HITOSHI)是丰田式生产制创说人大野耐一先生的土地所以延续了大野先生的“消除浪费”的基本思想 。 2.1980年代末期，因为全世界开始急需进入多品种适量的生产体系，他开始知道很多注明电子企业拆除传送带，尽量以最少数的作业员，替代过去由20 – 100人左右延着传送带从事组装的工作，结果大部分工厂发现： 丰 田 汽 车 丰 田 汽 车制 造 车 间 cell line 创始人 - 山田日登志 Cell line 历史简介 摊贩式组立站（又称葡萄棚） - - - cell line 摊贩式组立站（又称葡萄棚）- - - Cell line 不但生产弹性大增、空间大省，而且生产力大增。因此很多日本企业急速跟进。最近甚至有不少企业关闭一部分在中国的生产线，转回日本生产。 3.NHK电视台介绍他知道的三洋电机的 “鸟取”（地名）工厂，拆除传送带组装线，该由一个人的Cell生产方式的成功经过。经过四日的努力，就有少数作业员打破以往多人生产线的每 2007 ”人完成一台大哥大的标准时间。 4.一个人做20-100个人所做的工作，当然需要作业员线学习每项工作，而且要在有限空间里，将所有零件，以及工具都放置在触手可及的位置，有些工作还需要靠半自动的机器完成，所以不是单纯拆下传送带就可以提升效率。 丰 田 Cell 方 式 生 产 □ 为什么要做Cell生产方式? 把市场经济的原理导入到制造现场里，根据作业者的能力和贡献度，差异化补偿，使员工发挥无限能力 的人类尊重精神的生产方式，就叫做Cell化生产。 把市场经济的原理导入到制造现场 以作业者是主人的角度去设计线体 作 业 者 能 力 无 限 发 挥 企业的价值最大大化 (利益,人才培养,社会贡献) ? 根据能力和经营贡献度差异补偿化 ? 作业者向上平均化指向 ? 作业者作用的变化 : 消极性 制造者 → 积极性 革新者 ? 线体设计技术水准 启发 制造竞争力 一流 1. Cell生产的 哲学 1.哲学及理念 2. Cell生产的定义 与强制集合型流水线生产方式相反，CELL是自由分散型生产方式，以市场的销售的速度1个或小LOT组立，检查，完成，出荷的自己完结型，制造产品的方法。 1. 对变种变量的柔软性 2. 半成品在库少. 3. LOB向上，生产性向上 4. 制造L/T 缩短 5. 品质意识高，不良减少 6. 设备投资少 7. 作业者的气氛向上 流水线作业方式 因分工单纯 反复作业 责任心下降 7大 优点 1.哲学及理念 强制集合型流水线生产方式，在生产过程中过度看重生产的标准化、分工化，还常常出现轻视个人技能的倾向，标准化的基准是按照作业者的平均水平、或者还低于平均水平设置的，单个作业者的努力是无法显现的。 1.哲学及理念 佳能cell自动化 这个视频前半部分是影片摩登时代片段，卓别林饰演一个传统流水线上的操作工，这段视频当中很明显可以看得出 ，传统的强制集合性流水线作业方式的缺点。 CELL 导入的目的 适应市场需求的生产方式 生产效率提高 竞争力提高 提高员工的士气和意识 1.哲学及理念 CELL生产方式 五大系统 现场运营系统 多能工化系统 部品供应系统 运输系统 生产指示系统 1.哲学及理念 JUST IN TIME的实现 制造部门在时间上实现 制作可以马上对应 市场变化的现场体系构筑(必要的时间生产必要的量) 浪费的消除 以现场是改善的宝库的意识在生产过程中 各种浪费消除的原价减少. 连续的改善向上进步的文化创造 使生产事业所变成 现场人员能力最大限发挥 创造和研究的场所的文化形成 制造革新的基本思考 (1) Cell线设计基本5大原则 工程设计 1