红酸果案例分析报告_第三组_曹晓明.doc

“红酸果”案例分析 小组成员:李华松 曹小明 关晶奇 谢致为 刘子瑜 王芳玲 卢祝华 目 录 一、现生产流程 2 1.1 现生产流程图示 2 1.3 流程分析及问题总结 3 二、备选方案1 3 2.1 流程改进之处 3 2.2 改进后的流程图示 4 2.3 方案1的各环节处理能力 5 2.4 方案1下的高峰期工作计划 5 三、备选方案2 6 2.1 流程改进之处 6 2.2 方案2下的高峰期工作计划 6 四、三种方案的投入产出比较 6 五、总结 7  一、现生产流程 1.1 现生产流程图示 1.2 现生产流程的各环节处理能力 (单位:桶) 环节 每小时处理能力 4小时 8小时 12小时 问题 接收 5×8×75=3000 12000 24000 36000 储藏箱满则无法接收,车辆排队 储存箱 16×250+8×250+3×400=7200 -- -- -- 箱满后必须及时运出 去石子 3×1500=4500 18000 36000 54000 只有干果需此处理,能力过剩 去茎叶 3×1500=4500 18000 36000 54000 处理能力过剩,但干湿必须分开处理 烘干 3×200=600 2400 4800 7200 处理能力明显不足,瓶颈环节 分选 3×400=1200 4800 9600 14400 处理能力不足,瓶颈环节 运出 卡车运往加工厂，袋装果子进冷库 1.3 流程分析及问题总结 预计明年的酸果总量在高峰期将到达每日18000桶左右,其中湿果12600桶,干果5400桶；非高峰期约每日不足4000桶。因此，主要问题在于高峰期时生产线不能满足需要。 由于各个环节的处理能力不同，而只有接收机器后面设置了存储箱。这样整个流程就必须等待瓶颈环节的工作，否则会造成生产线拥堵，无法继续生产。进而在存储箱满后，果农的车辆需要等待接收。 瓶颈环节1：烘干。目前一台设备将湿果去茎叶就可以每小时处理1500桶湿果，并将其送往烘干环节。而烘干环节3台设备每小时只能处理600桶湿果，即每小时产生900桶的积压，从而上游设备必须等待烘干完成。烘干能力按高峰期湿果12600桶/天计算，需要21小时，而分选同时需要等待烘干好的湿果，所以分选工人也要加班同样长的时间。 瓶颈环节2：分选。去过茎叶的干果和烘干后的湿果同时被送到分选台,而分选台的处理能力为1200桶/小时。假定上游供货不间断，高峰期需要15小时才能将18000桶红酸果处理完。 二、备选方案1 2.1 流程改进之处 首先,调查果农每日送来红酸果的时间分布,尤其是高峰期,协调其送果时间使其尽量能够平均分布在一天的8小时工作时间里,这样高峰期平均每小时送来的红酸果约为2250桶,可以有效减少等待成本； 去除过剩的两台去石子设备及一台去茎叶设备； 增加烘干机三台(需投入75000×3=225000)使烘干处理能力达到1200桶/小时,这样8个小时烘干机能处理9600桶湿果；并且有1500桶在去茎叶机器上待处理,有1500桶在储存箱里，从而前面环节无需等待烘干环节。烘干环节工人需要2.5加班小时才能全部处理完(加班费:2.5×18.75×20=937.5)； 增加一条分选线，使分选处理能力达到1600桶/小时,这样处理18000桶共需要11.25小时；另外由于增加分选线需增加工人5名，则增加日常工资费用； 改进生产线(成本未知),将1-16号储存箱改至分选环节以前,使整个流程不会因分选环节的处理能力限制而造成上游等待。 2.2 改进后的流程图示 2.3 方案1的各环节处理能力 (单位:桶) 环节 每小时处理能力 4小时 8小时 12小时 备注 接收 5台×8×75=3000 12000 24000 36000 尽量让果农均匀送货来 储存箱 存储8个×250+3个×400=3200 -- -- -- 做缓冲 去石子 1台×1500=1500 6000 12000 18000 预计高峰期干果为5400桶/天 去茎叶 2台×1500=3000 12000 24000 36000 干湿各1条，分开处理 烘干 6台×200=1200 4800 9600 14400 如果湿果平均送来，则约1600桶/小时 储存箱 存储16个×250=4000 -- -- -- 1-16号存储箱；做缓冲 分选 4条×400=1600 6400 12800 19200 运出 卡车运往加工厂，袋装果子进冷库 2.4 方案1下的高峰期工作计划 按烘干能力1200桶/小时计算，高峰期本环节需要工作10.5小时