设备安装专项方案.doc

 目 录 1 编制说明 3 2 编制依据 3 3 工程概况 3 4 设备安装前具备的条件 5 5 设备安装技术要求 5 6 设备安装就位方法 9 7 设备安装质量控制 10 8 劳动力配置 10 9 安全技术措施 11 10技术措施用料计划 11 11主要机具计划 12 12检验、测量器具配备表 13 13质量保证体系机构图 13 14风险评估 13 XXXXXXXXXXX项目1020单元 设备安装方案 1 编制说明 XXXXXXXXXXXX项目新增项目共有设备约 48台。 2 编制依据 2.1 GB50231-2009 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 2.2 GB50275-2010 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 2.3 HG20203-2000 《化工机械安装工程施工及验收规范》 2.4 SH/T3532-2005《石油化工换热设备施工及验收规范》 2.5 XXXXXXXXX有限责任公司提供的设备相关图纸 3 工程概况 3.1 本项目共有设备约48台。其中动设备24台，静设备15台，减速机搅拌器9台。 3.2 本工程中设备现场保护困难，因此要求在设备安装前，安装过程中，以及安装完成后，应根据设备的特点及尺寸，制定有效的保护措施，防止、杜绝设备损坏的现象发生。 3.3 设备布置在XXXXXXX装置钢结构框架内， 设备一览表 序号 设备名称 位号 尺寸 数量 单位 重量（Kg） 设备类别 设备标高 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 25 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 4 设备安装前应具备的条件 4.1 设备安装前的验收、检查 4.1.1 设备安装前的验收、检查工作应由业主和监理单位、项目部设材部、安装队技术人员参加，并作出记录。 4.1.2 设备必须有出厂检验合格证。 4.1.3 设备安装前应认真核对设备的名称、型号、规格，按图纸、装箱单检查其外形尺寸及管口方位，内件附件的规格、尺寸和数量。 4.1.4 对设备及其零部件进行外观检查，表面不应损坏，变形和锈蚀。 4.1.5 对暂不安装的设备部件，应采取适当的防范措施，妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、老化、丢失。 4.1.6 如设备内部冲氮则检查设备的充氮情况，保护装置应完好无损，保护氮气压力应正常。 4.1.7 对于设备验收中发现的问题，应以书面形式报告给业主，由其研究确定处理意见，施工单位不得擅自处理。 4.2 其他应具备的条件： 4.2.1 施工及消防道路畅通，施工用水源、电源已齐备。 4.2.2 安装所需的工机具齐全，且性能良好，具备使用条件，所需测量及检验器具齐全，精度能满足施工需要，且在计量检定期内。 4.2.3 施工技术资料已备齐并下发到施工班组，施工方案业经审批并已向施工队及班组交底。 5 设备安装技术要求 5.1 总体原则：先大后小，先里后外； 5.2 静止、传动设备安装程序： 静止设备安装程序图 装程序图 传动设备安装程序 5.3 安装方法及技术要求 5.3.1 设备的就位以倒链吊装就位为主，对于布置在框架内和吊车不宜吊装的设备则采取以倒链牵引就位，吊点由安装施工人员和技术员现场确认。 5.3.2 设备的找正与找平按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量，调整和测量的基准规定如下： 5.3.2.1设备支撑（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面标高基准线为基准； 5.3.2.2设备的中心线位置应以基础中心线为基准； 5.3.2.3立式设