粉末冶金成形过程实时质量监控研究.PDFVIP

华 南 理 工 大 学 学 报 (自然 科 学 版 ) 第 31卷 第 1期 JournalofSouthChinaUniversityofTechnology vOI_31 NO．1 2003年 1月 (NaturalScienceEdition) January 2003 文章编号：1000—565X(2002)12—0033—05 粉末冶金成形过程实时质量监控研究* 陈草维 (华南理工大学 机械工程学 院，广 东 广州 510640) 摘 要 ：粉末冶金成形过程产品质量 的实时监控是实现粉末冶金 自动化生产的关键技 术．通过实验分析 了粉末成形压制过程 中模具模架系统振动时序模型参数与压坯密度、质 量之间的关系，验证 了采用时序模型参数识别压坯密度、质量的技术的实用性与有效性， 为实现压制过程产品质量的实时监控提供 了一务新的途径． 关键词：粉末冶金 ；时序模型；密度 ；质量 中图分类号：TF124 文献标识码 ：A 粉末冶金成形压制过程 中，密度 是压坯质量 的 压制过程中模具模架系统 的振动加速度信号，在此 重要指标之一 ．在压制和脱模过程中，压坯除受到正 基础上建立时间序列模 型，采用模式识别的方法对 压力作用外 ，还受到侧压力、摩擦力 、弹性 内应力和 压坯密度、压坯质量与时序模型参数之间的对应关 脱模压力等的作用 ，这些作用力，要么决定或影响压 系进行归纳识别．通过在不同压机 、不同压制条件、 坯密度的最终形成，要么与压坯密度有着直接或间 不同试样等多种条件下的实验 ，证明压坯密度、压坯 接的关联性．同时，这些作用力直接引起了模具模架 质量与模具模架系统振动的时序模型参数之间存在 系统以及整个压制系统 的振动 ，振动现象是压制过 可识别的对应关系，在此基础上可 以实现压制过程 程及其特征的表现形式之一 ，它反映了压制系统的 中压坯密度、质量的实时判别，从而为实现粉末冶金 工作状况、因而 ，在模具模架系统振动方式与压坯密 成形压制过程产品质量的实时监控提供了一条新的 度之间存在某种程度的对应关系． 途径 ． 目前限于理论研究的局限，尚不能在压坯密度 与作用力之间建立起明确 的数学关系式 ，同时由于 1 实验 方法 压制系统的复杂性，在作用力与系统的振动形式之 实验用粉末由雾化铁粉、铜粉、石墨粉及润滑剂 间建立明确的数学关系式也很困难，因而不能对压 组成 ，混合均匀． 坯密度与模具模架系统振动方式 的这种关联性作出 测试系统 由压电式加速度传感器、电荷放大器 、 明确的数学表述．在这种情况下，采用系统辨识与模 数据采集卡 、电脑及相应软件组成，采用 “水浸法”测 式识别的理论，通过建立数学模型来表述模具模架 定压坯密度 ． 系统的振动特征 ，并采用模式识别方法在压坯密度 基本实验步骤如下 ：