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转臂件零件冲压模具设计 作者姓名：陈金彦 何鹏申 专业名称：材料成型及控制工程 指导教师：李超 摘要 近十多年来，随着对发展先进制造技术的重要性获得前所未有的共识，冲压成形技术取得了前所未有的进展。目录 摘要 I 前言 1 1 冷冲压模具基本知识 2 1.1冷冲压工序的分类 2 1.2冲压工艺的特点及应用 2 2零件工艺分析及设计方案确定 3 2.1工件零件 3 2.2零件工艺分析 3 2.3确定工艺方案模具结构 5 2.3.1定位装置 7 2.3.2卸料装置、推件装置 7 3复合模具结构设计 8 3.1工件展开图 8 3.2排样及计算条料宽度及确定步距 8 3.3材料利用率的计算 10 3.4压力中心的计算 11 3.5总冲压力的计算 11 3.5.1冲裁力 11 3.5.2卸料力与推件力 12 3.5.3弯曲力 13 3.6冲压设备的选用 13 4落料、冲孔部分零部件设计及结构设计 14 4.1凹凸模工作部分尺寸计算原则 14 4.2落料刃口的尺寸及制造精度 15 4.3 冲孔刃口的尺寸及制造精度 16 4.4凹模间隙 17 4.5凹模的结构形式 18 4.6凸模的设计 18 5弯曲部分设计计算及结构设计 21 5.1凸、凹模圆角半径 21 5.2凸、凹模间隙 21 5.3弯曲模零件总体尺寸的确定 22 6复合模主要零件及结构设计 23 6.1卸料零件的计算 23 6.2凸凹模外形尺寸 24 6.3转动板的设计 24 6.4模架的选择 25 6.4.1上、下模座 25 6.4.2模柄 26 6.4.3挡料销 26 6.4.4导向零件 27 6.4.5螺钉与销钉 27 6.5模具的闭合高度校核 28 7复合模的动作过程 29 7.1模具结构特点 29 7.2模具设计注意事项 29 附件 模具的安装调试 32 A.1 落料冲孔弯曲复合模的安装调试 32 A.1.1确定装配方法和装配顺序 32 A.1.2装配要点 32 由于冷冲压加工的零件形状、尺寸、精度要求、批量大小、原材料性能等不同，其冲压方法可分为分离工序和变形工序两大类。 冷冲压可分为五个基本工序： 1．冲裁：使板料实现分离的冲压工序； 2．弯曲：将金属材料沿玩曲线弯成一定的角度和形状的冲压工序； 3．拉深：将平面板料变成各种开口空心件，或者把空心件的尺寸作进一步改变的冲压工序； 4．成形：用各种不同性质的局部变形来改变毛坯或冲压件形状的冲压工序； 5．立体压制：（体积冲压）将金属材料体积重新分布的冲压工序。 1.2冲压工艺的特点及应用 冷冲压工艺与其它加工方法相比，有以下特点： 1．用冷冲压加工方法可得到形状复杂、用其它加工方法难以加工的工件，如薄壳零件等，冷冲压件的尺寸精度是由模具保证的，因此，尺寸稳定，互换性好。 2．材料利用率高、工件重量轻、刚性好、强度高、冲压过冲耗能少。因此，工件的成本较低。 3．操作简单、劳动强度低、易于实现自动化、生产率高。 4．冷冲压加工中所用的模具结构一般比较复杂，生产周期较长、成本较高，因此，多用于成批、大量生产。 由于冷冲压有许多突出的优点，因此，在机械制造、电子、电器等各行各业中都得到了广泛的应用。在许多先进的工业国家里，冲压生产和模具工业得到高度的重视，模具工业成为重要的产业部门，而冲压生产则成为生产优质先进机电产品的重要手段。 2零件工艺分析及设计方案确定 2.1工件零件 对下图一冲压件进行设计，材料为Q215，厚度为2mm。大批量生产，精度要求很高，可用公差等级为IT6级。零件图如图2.1所示： 图2.1工件图 2.2零件工艺分析 冲裁件的工艺性是指从冲压工艺方面来衡量设计是否合理。一般来讲，在满足工件使用要求的条件下，能以最简单最经济的方法将工件冲制出来，就说明该件的冲压工艺性好，否则，该件的工艺性就差。当然工艺性的好坏是相对的，它直接受到工厂的冲压技术水平和设备条件等因素的影响。以上要求是确定冲压件的结构，形状，尺寸等是确定冲裁件工艺实应性的主要因素。 此工件形状比较复杂，而且精度要求高达IT6级，主要工序有冲孔、落料、弯曲，冲孔尺寸有：4×7；落料尺寸有：60、10、104.6、20； 弯曲尺寸有：20；定位尺寸有：42±0.2；定位尺寸有：32±0.2；Q235是普通碳素钢；材料状态:未淬火；抗剪强度；抗拉强度；屈服点；伸长率。从它的力学性能可知它的冲裁性较好。 冲压工艺是塑性加工的基本加工方法之一。主要用于加工板料零件。冲压加工时，板料在模具的作用下，于其内部产生使之变形的内力，当内力的作用达到一定程度时，板料就会产生与内力的