酸洗方案—菏泽#3.doc

国电菏泽发电有限公司 #3锅炉加装低压省煤器改造工程 低压省煤器进、回水管道清洗方案 批准： 审定： 复审： 审核： 编制： 烟台龙源电力技术股份有限公司 2012年10月目录 1．概述 1 2．清洗范围 1 3．编制依据 2 4. 化学清洗工艺条件的确定及工艺步骤 2 5．清洗系统 3 6．清洗前应具备的条件 5 7．清洗程序 5 8．化学清洗监督项目 6 9．质量标准 7 10．安全注意事项 7 11．组织分工 8 1．概述 1.1项目概况 本改造工程在＃3锅炉电除尘器与引风机间的竖直段烟道增设低压省煤器，利用高温烟气余热加热汽轮机凝结水，达到降低供电标煤耗的目的。低压省煤器进水取自主凝结水管道，凝结水经低压省煤器进水管道进入低压省煤器，经过低省加热后进入#6低加入口处的主凝结水管道。 1.2主要设计参数 1.2.1 低压省煤器系统设计参数 序号 项目 单位 数值 备注 ―― H型翅片管 2 烟气量 m3/h 1877000(工况) 3 进口烟温 ℃ 140 4 出口烟温 ℃ 110 5 进水温度 ℃ 80 6 出水温度 ℃ 103.5 7 低省凝结水流量 t/h 430 8 烟气流动阻力 Pa 200 1.2.2管道设计参数 序号 项目 单位 数值 备注 4.0 2 进水管道设计温度 ℃ 80 3 回水管道设计压力 MPa 4.0 4 回水管道设计温度 ℃ 103.5 2．清洗范围 根据低压省煤器系统管道内部清洁状况，参加化学清洗的范围包括低压省煤器进水管道、低压省煤器回水管道，低压省煤器本体。 根据低压省煤器管道设计图纸和施工情况，本次化学清洗的水容积约为16m3，考虑到清洗系统的临时水容积，整个清洗系统水容积按，21m3计算。 名称 单位 进、回水管道 低压省煤器本体 临时系统 总计 水压 m3 13 8 0 21 酸洗 m3 13 8 5 26 3．编制依据 DL794-2001 《火力发电厂锅炉化学清洗导则》 HG/T2387-92《工业设备化学清洗质量标准》 DL5047-95 《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇 DL5031-94 《电力建设施工及验收技术规范》管道篇 《火电施工质量检验及评定标准》管道篇 《国电菏泽发电有限公司#5锅炉加装低压省煤器改造工程技术协议》 4. 化学清洗工艺条件的确定及工艺步骤 根据相关标准和规范，此次管道化学清洗选用盐酸（或柠檬酸、复合酸）作酸洗介质，选用除盐水作冲洗介质。初步确定的清洗工艺步骤为（具体清洗工艺根据管道内部情况可做适当调整）： 4.1 除盐水大流量冲洗、临时系统水压试验： 冲洗终点：出水澄清基本无杂物。 临时系统水压试验：对临时系统进行1.2Mpa耐压试验。 4.2酸洗： HCL（5±1%） +缓蚀剂（0.3%～0.4%） 温度： 55～ 时间：4～6小时 4.3 废酸液的处理和排放： 酸洗完毕，废酸排至废水污水调节池，用碱中和至pH为6～9后排放。 4.4水冲洗： 酸洗结束后，先冲洗清洗箱和临时系统，然后整个回路快速排酸。通过进水管道快速上除盐水循环冲洗至出水澄清透明，pH为4.0～4.5，全Fe小于50mg/L时为合格（冲洗过程中应将管道的死区冲洗干净）。 4.5柠檬酸漂洗： 按酸洗回路建立循环，升温至65℃加柠檬酸，浓度0.1～0.2%，并加氨水调节pH为3.5～4.0，在70～80℃时漂洗1～2小时。 4.6钝化： 漂洗液用氨水调pH 9～0.8～1.0%，控制温度：60±5℃，时间：4～6小时。 4.7亚硝酸钠的处理和排放： 将钝化废液排至处理池后，加废液处理剂，处理合格后排走。 4.8排放： 钝化结束整个回路放水，打开排水阀放水。 5．清洗系统 5.1 清洗回路 根据低压省煤器进、回水管道特点，本次清洗采用闭路循环清洗，本次清洗的回路为： 酸洗箱→酸洗泵→低省进水管道→低省本体→低省回水管道→酸洗箱。 清洗回路详见附图1清洗系统图。 系统酸洗时需将仪表拆除，管道泵、阀门等不需酸洗设备短接隔离或采用其他防护措，防止这些设备和配件被清洗液侵害。 5.2临时系统接口 临时系统管道与低省进水管道入口的连接 将低省低温给水管道从与#8低加进口主凝结水管道连接闸阀后割断，在低温给水入口做一个DN150接口，与(159×4.5临时管道连接。 将低省高温给水管道从与#7低加出口主凝结水管道连接闸阀后割断，在高温给水入口做一个DN150接口，与(159×4.5临时管道连接。 在两个临时管道接在三通上，用Φ159×4.5的临时管相连，接至清洗箱上。 临时系统管道与低省回水管道出口的连接 将低省回水管道从与#6低加入口闸阀前割断，与临时管道连接，接口在清洗箱