铸件形成理论6(第十章).ppt

第十章 铸件的热裂 §10-1 概述 §10-2 热裂形成的温度范围及形成机理 §10-3 影响热裂形成的因素和防止铸件产生热裂的途径 §10-1 概述 热裂是铸件处于高温状态时形成的裂纹类缺陷，是常见的铸造缺陷之一。 合金的热裂性是重要的铸造性能之一。 热裂的外形不规则，弯弯曲曲，深浅不一，有时还有分叉，裂纹表面不光滑，可以看到树枝晶，并呈现高温氧化后的颜色，如铸钢为黑灰色，铸铝为暗灰色。 §10-1 概述 在铸件表面可以观察到的裂纹为外裂。外裂表面宽，内部窄，有的贯穿整个断面。它产生在铸件的拐角处、截面厚度突变处、外冷铁边缘附近以及凝固冷却缓慢且承受拉应力的部位。 隐藏在铸件内部的裂纹为内裂。内裂产生在铸件最后凝固的部位，如缩孔附近。 外裂大部分可用肉眼观察到，细小的外裂需用磁力探伤，或荧光检查等方法才能发现。内裂需用X射线、超声波探伤等检查。 §10-2 热裂形成的温度范围及形成机理－一、热裂形成的温度范围 热裂是在凝固温度范围内邻近固相线时形成的。此时合金处在固液态，故又称结晶裂纹。 §10-2 热裂形成的温度范围及形成机理－一、热裂形成的温度范围 必须指出，在铸造条件下，合金的结晶都偏离平衡条件。合金在非衡条件下结晶，低熔点物质被排斥到晶界上，形成晶界偏析，使实际固相线温度下移，低于平衡固相线温度。例如，在碳钢中，当硫含量较高时，硫将与Fe和FeO形成熔点仅为940℃的