高分子合成材料成型加工 第五章.ppt

内容简介 。 表面 PSF(PSU)：聚砜 5.7 注射成型的新进展 （二）反应注射模塑 成型设备 5.7 注射成型的新进展 （二）反应注射模塑 成型设备 要求： （1）能准确控制原料个组分的流量及混合比率； （2）能快速加热和冷却原料； （3）两组分在混合头内能获得充分的混合，原料注入模腔后能自动清理； （4）两组分应同时进入混合头； （5）料流以层流形式注射入模； （6）固化速度快，要求快速的模塑循环。 （1）两组分物料的贮存加热和计量 分别贮存，贮罐密封、氮气保护、恒温。 液压定量泵计量输出，计量精度±1.5%。 轴向柱塞高压泵、正位移径向柱塞泵、齿轮泵 （2）撞击混合 高压注入，将原液的压力能转换为动能。 出口压力12—24MPa。 混合质量与雷诺数有关，Re≥200，1Pa.s以下。 5.7 注射成型的新进展 （二）反应注射模塑 工艺要点 （3）充模 高速充模 原料粘度不能太高，也不能太低。粘度过低，不利于增强反应注塑，排气困难，影响充模稳定性。粘度下限0.10Pa·s。 （4）固化脱模（一般需涂脱模剂） ① 化学交联：Tg以下脱模。 ② 相分离：聚合期间，硬化段联结成一些区域，能结晶，类似刚性粒子，使体系粘度迅速上升至凝胶化。达到一定程度可以脱模。 5.7 注射成型的新进展 （二）反应注射模塑 工艺要点 聚氨酯的反应注塑和增强反应注塑（RRIM） （1）聚氨酯的反应注塑 最先工业化并不断取得新进展。在汽车工业配件领域占优势，正向农业设备、电话通讯设备、家用电器市场扩展。发达国家生产装置年增长率25~40%，产品消费年增长率20~28%，制品性能好，广泛应用。 ① 原料组分 要求粘度低，流动性好，反应活性高。 5.7 注射成型的新进展 （二）反应注射模塑 聚氨酯的反应注塑和增强反应注塑（RRIM） （1）聚氨酯的反应注塑 ① 原料组分 A组分：聚醚型多元醇、扩链剂（交联剂）、催化剂、发泡剂和表面活性剂。 B组分：异氰酸酯（MDI）、异氰酸酯的预聚体、发泡剂、表面活性剂。 5.7 注射成型的新进展 （二）反应注射模塑 扩链剂作用：与异氰酸酯基反应，将大分子连接起来。常用有脂肪系二元醇，如乙二醇、丙二 醇、1、4-丁二醇。 聚氨酯的反应注塑和增强反应注塑（RRIM） （1）聚氨酯的反应注塑 ① 原料组分 催化剂：链增长、扩链反应催化。 有机锡类（二月桂酸二丁基锡） 叔氨类（三乙撑二胺）。 物理发泡剂：卤代烃类化合物 非卤代烃类 5.7 注射成型的新进展 （二）反应注射模塑 反应温度：聚醚预热温度32℃， 异氰酸酯温度32℃， 模具温度60℃ 注射压力：聚醚酚15.7MPa， 异氰酸酯15MPa 生产周期：充模1～4s， 生产周期 32～120s 聚氨酯的反应注塑和增强反应注塑（RRIM） （1）聚氨酯的反应注塑 ① 工艺条件 5.7 注射成型的新进展 （二）反应注射模塑 增强反应注塑； 一种复合材料的成型加工方法。在反应注射成型材料体系中加入各种增强体，如无机纤维、有机纤维、片状体、晶须等，提高制品力学性能、尺寸稳定性，耐热稳定性及降低线胀系数。工艺特点同反应注射成型， 设备要求有所不同，输送系统采用柱塞泵，取消过滤单元。增强体长度在3mm以下，充填量一般在30%以下。 聚氨酯的反应注塑和增强反应注塑（RRIM） （2）增强聚氨酯的反应注塑（RRIM） 5.7 注射成型的新进展 （二）反应注射模塑 RRIM聚氨酯材料保持有RIM工艺的基本优点，同时又赋予RIM聚氨酯制品更多的优良特性，尤其提高制品的弹性模量。适合于制造汽车外部防护件如汽车保险杠、挡泥板、侧护板等。 增强材料：碳纤维、玻璃、尼龙、木质素纤维、云母、硅石、碳酸钙、滑石粉。 聚氨酯的反应注塑和增强反应注塑（RRIM） （2）增强聚氨酯的反应注塑（RRIM） 5.7 注射成型的新进展 （二）反应注射模塑 气体辅助注射成型技术是国外80年代发展的一种新的注射成型工艺。是自移动