桩基施工技术培训讲义课件.ppt

⑵ 危害 造成桩身扩径，桩身混凝土夹泥；严重时，会引起断桩事故。 ⑶ 原因分析 ①灌注混凝土过程中，孔内外水头未能保持一定高差。 ②护筒刃脚周围漏水；孔外堆放重物或有机器振动，使孔壁在灌注混凝土时坍孔。 ③导管卡挂钢筋笼及堵管时，均易发生坍孔。 ⑷ 治理方法 ①灌注混凝土过程中，要采取各种措施来稳定孔内水位，还要防止护筒及孔壁漏水。 ②用吸泥机吸出坍入孔内的泥土，同时保持 一、桩基施工工艺 或加大水头高度，如不再坍孔，可持续灌注。 ③如用上述方法处治，坍孔仍不停止时，或坍孔部位较深，宜将导管、钢筋笼拔出，回填粘土，重新钻孔。 5.6 埋导管事故 ⑴ 现象 导管从已灌入孔内的混凝土中提升费劲，甚至拔不出，造成埋管事故。 ⑵ 危害 埋导管使灌注水下混凝土施工中断，易发展为断桩事故。 ⑶ 原因分析 ①灌注工程中，由于导管埋入混凝土过深， 一、桩基施工工艺 一般往往大于6m。 ②由于各种原因，导管超过0.5小时才提升，部分混凝土初凝，抱住导管。 ⑷ 预防措施 ①导管接头形式易为卡口式，可缩短拆卸导管引起的导管停留时间，各批混凝土均掺入缓凝剂，并采取措施，加快各种作业速度。 ②随混凝土的灌入，勤提升导管，使导管埋深控制在2~6m范围内。 ⑸ 治理方法 　　①埋导管时，用链式滑车、千斤顶、卷扬机进行试拔。 　　②若拔不出时，可加力拔断导管，然后按断桩　　　 一、桩基施工工艺 处理。 5.7 夹泥、断桩 ⑴ 现象 先后两次灌注的混凝土层之间，夹有泥浆或钻渣层，如存在于部分截面为夹泥；如属于整个截面有夹泥层或混凝土有一层完全离析，基本无水泥浆粘结时，为断桩。 ⑵ 危害 夹泥、断桩使桩身混凝土不连续，无法承受弯矩和地震引起的水平剪切力，使桩基报废。 ⑶ 原因分析 ①灌注水下混凝土时，混凝土的坍落度过小，集料级配不良，粗骨料颗粒太大，灌注前或 一、桩基施工工艺 灌注中混凝土发生离析；或导管进水等使桩身混凝土产生中断。 ②灌注中，发生堵塞导管又未能处理好；或灌注中发生导管卡挂钢筋笼、埋导管、严重坍孔而处理不良时，都会演变为桩身严重夹泥、混凝土桩身中断的严重事故。 　　③清孔不彻底或灌注时间过长，首批混凝土已初凝，而继续灌入的混凝土顶层与泥浆相混；或导管进水，一般性灌注混凝土中坍孔，均会在两层混凝土中产生部分夹有泥浆渣土的截面。 　　⑷ 预防措施 　　①混凝土坍落度严格按设计或规范要求控制住，尽量延长混凝土初凝时间（如用初凝慢的水 一、桩基施工工艺 泥、加缓凝剂，用卵石、加大砂率、控制石料最大粒径等） ②灌注混凝土前，检查导管、混凝土罐车、搅拌机等设备是否正常，并有备用的设备、导管，确保混凝土能连续灌注。 　　③选择好混凝土供应路线和备用路线，通过电台、对讲机统一调度，发现道路拥堵及时变更路线，保证砼供应及时、迅速。 　　④在选择混凝土拌合站时，尽量选择距离工地现场距离近的，并确定备用商品砼供应站，以备应急。 　　⑤随灌混凝土、随提升导管，做到连灌、勤测、勤拔管，随时掌握导管埋入深度，避免导管 一、桩基施工工艺 埋入过深或过浅。 ⑥采取措施，避免导管卡、挂钢筋笼；避免出现堵导管、埋导管、灌注中坍孔、导管进水等质量通病的发生。 ⑸ 治理方法 ①断桩或夹泥发生在桩顶部时，可将其剔除。然后接长护筒，并将护筒压至灌注好的混凝土面以下。抽水、除渣，进行接桩处理。 ②对桩身再用地质钻机钻芯取样，表明有蜂窝、松散、裹浆等情况（取芯率小于40%时）、桩身混凝土有局部混凝土松散或夹泥、局部断桩时，应采用压浆补强法处理。 ③对于严重夹泥、断桩情况，要与设计单位 一、桩基施工工艺 协商，出具处理方案后处理。 一、桩基施工工艺 一、桩基施工工艺 4.7 孔深和孔底沉渣检测 孔深和孔底沉渣采用标准锤检测。测锤一般采用锥形锤，锤底直径13cm～15cm，高20～22cm，质量4kg～6kg。测绳须经检校过的钢尺进行校核。 4.8 一次清孔 　　清孔处理的目的是使孔底沉渣厚度、泥浆中含钻渣量和孔壁垢厚符合质量要求和设计要求，为水下混凝土灌注创造良好的条件。当钻孔达到设计高程后，经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确认钻孔合格后，即可进行第一次清孔。 　　　 一、桩基施工工艺 一次清孔时注入经过泥浆处理器处理过的泥浆，换出孔底沉渣及浓度较大的泥浆。严禁采用加深