软岩地质条件下单护盾TBM掘进姿态控制.doc

软岩地质条件下单护盾TBM掘进姿态控制 　　摘要：随着引洮7#隧洞连续创下高产，并以月掘进1868m突破单护盾TBM月掘进世界记录，单护盾必将成为今后长距离软岩隧洞施工的宠儿，得到广泛应用。本文结合引洮工程7#隧洞单护盾TBM在施工中以控制TBM姿态和管片姿态为前提，为连续创下高产提供有利条件，重点对软岩地层中控制TBM掘进姿态控制和调整进行分析总结，为类似工程项目提供参考。 关键词：软岩；单护盾TBM；姿态控制；姿态调整；控制措施 中图分类号： F407.1文献标识码： A 引言 随着国家基础建设推进，隧洞工程快速发展，TBM必将在我国隧洞施工中广泛应用。TBM实现了连续掘进和同步开挖支护，并具有掘进速度快、效率高、安全风险小和一次成型的特点。由于隧洞距离长，地质条件差，掘进姿态控制直接影响隧洞施工质量，并影响隧洞施工进度，因此合理选择掘进参数，采取有效控制办法，控制TBM掘进姿态尤为重要，结合引洮7#隧洞实际施工情况，对如何控制TBM掘进姿态，提出个人意见和建议。 工程概述 引洮供水一期工程总干渠7＃隧洞工程位于甘肃省渭源县境内，主要包括阎家沟通风竖井和总干渠7＃隧洞。阎家沟通风竖井桩号53+955，井深154.94m+水平段20.012m。隧洞起止桩号为46+715-64+001，全长17286m，设计断面为圆形，沿进口方向1/1650的上坡，主要采用单护盾TBM施工。设计开挖直径5.75米，衬砌管片后直径4960mm，管片背后上部270度范围进行豆砾石（5－10mm）回填灌浆，要求结石强度为C15，下部90度为回填M15水泥砂浆。管片设计为六边形，纵向接头为凹凸面球窝结构，环向以定位销连接，设计外径5520mm，内径4960mm，环片厚度为280mm，环片宽度为1600mm，每环管片分4块（1块底管片，2块侧管片，1块顶管片），单块最大重量约5.2t。管片强度设计为C45，抗渗等级为W8，抗冻等级为F50（其中进出口200米范围为F200）。 该工程TBM由主机、后配套、加利福尼亚道岔组成，总长380.3m。其中主机长10.3米；后配套由17节拖车组成，总长170米；加利福尼亚道岔由29节平板车组成，总长200米。TBM设计允许最小转弯半径500米，设计最大推力28883kn，额定扭矩4000kn.m，脱困扭矩6312kn.m，设计正转转速为0-8rpm，设计反转转速为0-8rpm。 一、水文地质条件 7#隧洞围岩主要由上第三系（N2L3）泥质粉砂岩、粉（砂）质泥岩、砂砾岩、（含砾）砂岩、疏松砂岩等组成，岩性软弱，互层状分布，相变剧烈。岩层产状平缓，受构造影响轻微，断裂裂隙不发育，仅发育舒缓短轴褶皱，总体上富水性较差。地下水主要由大气降水补给，降雨稀少，且年内分布不均，地层渗透性弱，地下水水量一般较小（实测泉水最大流量小于5L/min）。根据钻孔揭示、试验及水文地质调查，砂砾岩、砂岩孔隙率20%左右，为含水透水层，钻孔一般有地下水，泉水均出露于砂岩、砂砾岩层部位。泥质粉砂岩和粉砂质泥岩为相对隔水层，地下水分布不均，一般呈层状分布且局部承压，所在山体为微弱层状含水山体。 二、软岩地质条件下TBM掘进姿态难以控制原因 1、围岩易被扰动，易塌方 软岩遇水后强度急剧缩减，在TBM开挖掘进过程中，由于刀盘转动，会造成围岩扰动，导致围岩塌方，塌方量过大直接导致TBM掘进困难，严重影响TBM姿态。 　　2、围岩软硬不均、推力分配不均 软岩条件下，围岩由于含水率不一，可能造成围岩强度缩减不一，导致围岩软硬不均，从而直接影响推力分布，推力分布不均匀，导致姿态调整困难或无法调整。 3、刀仓出渣不干净，推力扭矩增大，尾盾被垫起 软岩塌方体较多，且由于含水率和含泥量较大，造成出渣困难，刀仓和出渣口经常被渣土堵死，造成出渣不及时，导致推力和扭矩增大，且由于渣土垫于盾体底部，造成掘进姿态控制困难，TBM掘进一直抬头现象。 4、易载头 随围岩含水率增大，以引洮7#隧洞含水疏松沙层为例，围岩含水率达到12%时，围岩软化、泥化加剧，承载力急剧下降，导致TBM低头，无法通过调整油缸形成差进行调整，导致TBM卡机。 三、软岩地质条件下TBM掘进姿态控制措施 1、明确地质 根据前期勘察地质纵剖面图和实际施工揭示围岩情况，明确地质围岩条件。主要明确影响单护盾TBM掘进的因素,本工程主要明确事项有岩性、含水率和含泥量，单护盾TBM有可能通过不大于80m的含水疏松沙层，必须加强施工组织，保证各个工序衔接正常，且要求通过时快速通过，停机保养时间不能超过30min，一旦超过30min或含水率12.4%，含泥量28%可能出现严重突泥涌砂，造成T