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钢筋分项工程施工要点和质量控制措施探析 　　摘要：对于钢筋混凝土项目来说其钢筋分项工程的好与坏起着关键性的作用。本文结合施工经验，分析钢筋加工、钢筋调直、钢筋切断、钢筋弯曲成形、钢筋冷拉、钢筋冷拔这几个常见的钢筋分项工程施工要点。 关键词：钢筋分项工程；施工要点；质量控制 中图分类号：O213.1 文献标识码：A 文章编号： 钢筋分项工程是一项较为特殊的隐蔽工程，它对于建筑结构质量安全水平起着较大的影响。当前伴着建筑施工、施工监理行为逐渐严格、规范化，此类工程的施工水平有了较大程度的提高，然而在其施工的阶段，依然存在较多值得我们关注的问题。本文结合施工经验，就钢筋分项工程施工几个要点及质量控制有效措施进行简要分析。 一、钢筋除锈施工要点及质量控制措施 工程中钢筋的表面应保持洁净，以保证钢筋与混凝土之间的握裹力。钢筋上的油漆、漆污和用锤敲击时能剥落的乳皮、铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 1.钢筋除锈通常有下列几种方法：1)手工除锈，即用钢丝刷、砂轮等工具除锈；2)钢筋冷拉或钢丝调直过程中除锈；3)机械方法除锈，如采用电动除锈机；4)喷砂或酸洗除锈等。 2.对大量的钢筋除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈可以使用电动除锈机或喷砂方法；钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行；也可将钢筋通过砂箱往返搓动除锈。 3.电动除锈的圆盘钢丝刷有成品供应(也可用废钢丝绳头拆开编成)。成品性能参数为直径20～30cm，厚5～15cm，转速为1000r／min，电动机功率为1．0～1．5kW。 4.如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等已伤蚀截肘，则应将其降级使用或剔除不用，带有蜂窝状锈迹的钢丝不可使用。 二、钢筋调直施工要点及质量控制措施 钢筋调直分为机械调直和人工调直两类。机械调直常用的有钢筋调直机调直(用于冷拔低碳钢丝和细钢筋)、卷扬机调直(用于粗细钢筋)；人工调直可分为绞盘调直(多用于12mm以下的钢筋、板柱)、铁柱调直(用于粗钢筋)、蛇形管调直(用于冷拔低碳钢丝)。钢筋调直质量控制过程中需要注意的问题： 1.对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。 2.钢筋调直大多使用慢速卷扬机拉直和调直机调直。在调直设备缺乏时，粗钢筋可采用弯曲机、平直锤或用卡盘、扳手、锤击矫直；细钢筋可用绞盘(磨)拉直或导车轮蛇形管调直装置来调直，见下图。 3.采用钢筋调直机调直冷拔低碳钢丝和细钢筋时，要按照钢筋的直径来选用调直模和传送辊，并要求调直偏移量和压紧程度要拿捏恰当。 4.用卷扬机拉直钢筋时，需注意控制冷拉率；用调直机调直钢丝和用锤击法矫直粗钢筋时，表面伤痕不得使截面积减少5％以上。 5.调直后的钢筋应平直，局部无曲折；冷拔低碳钢丝表面不可有明显擦伤。应当注意：冷拔低碳钢丝经调直机调直后，其抗拉强度通常要降低10％～15％，使用前要加强检查，按调直后的抗拉强度选用。 6.已调直的钢筋应按级别、直径、长短、根数分扎成若干个小扎，分区堆放整齐。 三、钢筋切断施工要点及质量控制措施 钢筋切断可以分为机械切断和人工切断两种。机械切断常用钢筋切断机，操作时要保证断料正确，钢筋与切断机1：1要垂直，并严格执行操作规范，确保操作安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等现象，必须将其切除。手工切断常采用手动切断机(用于直径16mm以下的钢筋)、克子(又称踏扣，用于直径6～32mm的钢筋)、断线钳(用于钢丝)等几种工具。切断质量控制过程中需要注意的问题： 1.钢筋切断应合理统筹配料，将相同规格钢筋根据不同长短搭配，统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头、接头和损耗。避免用短尺量长料，避免产生累积误差；切断操作时，应在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。 2.向切断机送料时应将钢筋摆直，避免其弯曲成弧形；操作者应将钢筋握紧，并应当在冲动刀片向后退时送进钢筋。当切断长度在300mm以下钢筋时，应将钢筋套在钢管内送料，以防发生事故。 3.操作中，当发现钢筋硬度异常(过硬或过软)，与钢筋级不相称时，应考虑对该批钢筋进行进一步检验；热处理预应力钢筋切料时，只允许用切断机或氧乙炔割断，不得用电弧切割。 4.切断后的钢筋断口不可以有马蹄形或起弯等现象；钢筋长度偏差不应小于±10mm。 四、钢筋弯曲成形施工要点及质量控制措施 1．钢筋弯钩弯折的规定 箍筋的弯钩可按下图进行加工；对有抗震要求和受扭的结构，应按下图（c）加工。 2．钢筋弯曲成形的方法 钢筋的弯曲成形方法有手工弯曲和机械弯曲两种。一切的钢筋弯曲均应该在常温