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钢筋直螺纹连接技术在建筑工程中应用 　　【摘要】：近十几年来，国内的建筑业得到了高速发展，超高层和大跨度建筑层出不穷。建筑业产生的巨大经济效益，对建筑结构设计、施工有了更高要求，新技术的发展与应用，在很大程度上消除了设计意图在施工上难实现的问题。混凝土结构中钢筋机械纹连接技术中的剥肋滚轧直螺纹连接技术就是其中一种。钢筋机械连接接头的应用日益普遍，而不同的连接形式又各有优缺点。从很久以前国外钢筋机械连接研究技术就开始研究了，欧美和日本这些国家是最早研发机械连接方式，并制订对应的标准的。我国是在八十年代初开始研究直螺纹连接技术，后来才陆续广泛的投入到建筑工程中的。随着社会的快速发展，工业与民用建筑中超高层、大跨度、造型独特的建筑也层出不穷，结构中钢筋机械纹连接技术中的剥肋滚轧直螺纹连接技术达到了广泛应用，它具有安装方便、连接可靠、节约钢材及缩短钢筋施工进度等诸多优点，在混凝土结构工程中占据重要地位，本文描述其在应用过程中应着重关注的过程、常见的问题及应对措施。对混凝土结构中钢筋机械连接技术中的剥肋滚轧直螺纹连接技术的进一步发展一定的积极意义。 【关键词】 钢筋接头连接技术应用概况 中图分类号：TU392.2 文献标识码：A 【正文】： 建筑结构钢筋的应用向大直径和高强度的趋势发展,仅仅应用绑扎搭接、电弧焊、闪光对焊等传统的钢筋连接方法以不能满足施工生产的需要。由我国自行研制的剥肋滚轧直螺纹连接技术,由于其设备投资少、工艺简单、加工成本低且丝头加工质量有保障而受到施工单位的广泛使用。本文就结合我参与的一建筑面积为96983平方米，18层80米高的办公楼为例,来阐述钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术在建筑施工中应关注的问题。 一 、剥肋滚轧直螺纹连接技术的优势 直接滚轧直螺纹连接技术是直接在钢筋端部滚丝的一种技术，钢筋纵横肋不能太高，否则会影响丝头滚轧质量,滚轧后有端头不平、螺纹不饱满现象。而剥肋滚轧直螺纹连接技术是对其的一种改善,它是在滚轧螺纹前先把钢筋纵横肋剥去,接着再进行滚丝，丝头质量较好。直螺纹连接采用的标准套筒加工精度高、质量稳定且安装简单,连接速度快,所以该种连接技术非常有利于在建筑工程中使用。 剥肋滚轧直螺纹连接技术的关键过程为丝头加工、接头连接安装、现场检查、抽样送检。 二、钢筋接头施工关键事项 1、使用砂轮切割机下料,保证切口的端面平齐并与钢筋轴线垂直； 2 、钢筋丝头应严格按照套筒商提供的技术参数进行丝头加工； 3、钢筋连接时，从一端向另一端逐次连接。先用扳手将钢筋拧紧,再用力矩扳手检查拧紧扭矩。连接好的钢筋接头要保证钢筋丝头在套筒的中央，且套筒的两端各漏出1个丝扣。连接接头的现场实测力矩值应符合钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010的规定； 直螺纹连接接头力矩值 4、钢筋连接接头应划分检验批按批组织验收。现场抽检是按同一施工环境、同一形式、同一规格的接头, 500个接头一个验收批,少于500个接头按一个验收批。 三 、工艺流程及管控要点 1、钢筋丝头加工 a、操作人员：加工操作人员经过技术质量培训合格且相对稳定。 b、工艺试验：丝头加工前应进行工艺试验，工艺试验应符合7.0.2条中的要求。 c、钢筋端面平头:平头的主要是为了让钢筋端面和母材轴线方向垂直,应用砂轮切割机,严禁气割。 d、丝头检验:钢筋丝头宜满足6f级精度要求，加工厂的操作人员应对丝头逐一进行质量检验，应用专用的通规止规检验，通规能够顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p，合格率不得小于95% 。 e、带帽保护:用配套的钢筋丝头塑料保护帽套在丝头上以作保护,避免螺纹丝头被磕碰或被污染。 f、丝头抽检:钢筋进入施工现场后或使用前，施工单位质检员应对自检合格的丝头进行抽查，抽检数量10%，检验合格率不应小于95%，并参考《滚轧直螺纹钢筋连接接头JG163》附录D形成丝头加工质量检查记录表。若合格率小于95%，施工单位质检员应对全部丝头进行逐个检验，合格后方可使用，并形成检查记录。 g、现场码放:按规格、型号分类码放在不小于200mm高的木架或钢架上，避免钢筋受潮锈蚀。 2、接头连接 a、钢筋就位:把钢筋丝头检查合格的钢筋调运至指定的部位，分类标识。 b、接头连接:先用扳手将钢筋接头拧紧，应注意接头有正反丝之分。反丝连接时要拧套筒，不拧钢筋。施工班长对现场拧紧的接头用扭矩扳手进行全数检查，保证扭矩值达到JGJ107规程的规定。 c、过程检查: 施工单位的质检员在一个验收批中抽取10%的接头进行拧紧扭矩检查，拧紧扭矩不符合《钢筋机械连接技术规程JGJ107》中6.2.1条规定的数量超过