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钢结构存储罐制作安施工方案(铁川桥水电站) 　　摘要 ：钢结构存储罐是砂石骨料的筛选、存储必备的基础 ，也是满足混凝土浇筑的相关存储保证。本文从钢结构钢结构存储罐的制作过程、安装程序、管理体系、施工工艺及施工优化等方面阐述钢结构存储罐的主要特点。通过配套的砂石设备、拌合设备安装施工技术和健全的管理体系，有效地提高了砂石骨料的存储。铁川桥水电站工程单班单仓碾压混凝土浇筑强度达到 138 m3，在中小型碾压混凝土工程中达到领先水平。 关键词： 存储罐 钢结构 铁川桥 施工方案 砂石系统 拌合系统 质量安全 中图分类号：TU391 文献标识码：A 文章编号： 一、概述 铁川桥水电站位于云南省楚雄彝族自治州大姚县铁锁乡渔泡江下游，大坝施工布置一套砂石系统和一套拌合系统，主要承担大坝混凝土浇筑工作。 该砂石料加工及混凝土生产系统工程主要承担本工程施工导流、混凝土主坝、电站厂房及其它工程所需混凝土的生产以及各种垫层料、反滤料的生产。 本混凝土生产系统承担本工程施工导流、混凝土主坝、电站厂房及其它工程所需混凝土的生产，混凝土总量约101.25万m3, 混凝土拌和系统按混凝土高峰月浇筑强度8.0万m3设计，月工作26天，每天三班生产（20小时），系统小时生产混凝土规模约为180m3/h，其中碾压混凝土小时生产规模为200m3/h，常态混凝土小时生产规模为60 m3/h。 通过对标书文件中混凝土高峰月浇筑强度进行分析，结合工程进度计划，综合分析工程进度，该混凝土生产系统胶凝材料拟设5座1500t水泥罐（其中3座水泥存储罐、2做粉煤灰存储罐）。储料罐采用钢结构存储罐结构，现场制作、现场安装。该钢结构存储罐直径为10.6米、存储罐高14。5米。主要由钢结构支撑、锥斗、钢板仓体、仓顶等结构组成。 二、存储罐施工说明 1、结构组成 拌和系统胶凝材料储存罐采用全钢结构，并紧邻拌和楼布置。存储罐下部立柱采用HW350×350×12×19型钢柱，中间设钢环梁，上部为钢板卷制存储罐结构，内部利用槽钢加固。上部设仓顶、观察孔等。为方便施工及操作，设置内外爬梯。 钢结构支撑利用HW型钢制作，并配以角钢做剪刀撑，锥斗及钢制环梁现场制作后进行吊装即可，存储罐结构采用δ3.0mm黑卷板现场卷制。 2、施工流程 存储罐施工主要流程如下图： 3、施工过程 （1）下部结构： 下部结构主要有预埋件、HW型钢立柱及钢锥斗组成。 ①下料及矫正：杆件的下料采用机械切割或气割，板件切割前须清除切割边缘50mm范围内的锈斑及油污，气割后应清除熔渣和飞溅物等；节点板及联接板采用气割下料，使加工面平整；下料时应充分考虑焊接余量及卷板时钢板的延伸率。材料矫正参照金结制安施工方案相应规定进行。 ②拼焊成型：预埋件制安严格按照设计要求施工，型钢立柱拼接、焊接按设计图纸要求及钢结构焊接规程执行。锥斗拼焊成型时，应注意拼接处的焊缝处理，焊缝高度严格按照设计规定及图纸要求执行。预拼装过程中采取措施以消除应力。 ③安装：预埋件安装时应定位准确并确保预埋板的平面度；型钢立柱安装前根据各预埋板的测量标高确定各立柱实际高度，确保立柱顶面在同一高程上。立柱安装过程中对立柱的垂直度进行严格控制，确保立柱顶面中心与立柱底面中心偏差不超过立柱高度的1/1500，立柱与预埋件连接固定好后安装剪刀撑。 锥斗安装时应注意锥斗的定位准确，确保出料口在整个结构的重心位置。锥斗安装与环梁联接部位加焊锥斗加强板。 （2）中部环梁： 环梁结构采用钢板加工而成，内外侧钢板中间设有塞板。塞板焊接焊缝严格按照设计规范及设计图纸要求进行。塞板与外侧环形钢板间设置条形筋板，在外侧环形钢板上均匀开孔以保证其与内侧筋板的焊接面。施工过程中应采取措施保证外侧环形钢板与筋板紧密结合。 （3）存储罐部分： ①准备阶段：环梁结构安装完毕后，按照仓卷步骤做卷仓准备工作，主要包括防护栏杆设置、仓卷面处理等。 ②存储罐卷制：利用仓卷设备在环梁上现场卷制，存储罐3米高采用δ=3.0mm黑卷板卷制，3米以上采用δ=2.5mm黑卷板卷制。自环梁卷制高度到2米时停机，切仓平线，安装仓顶后继续卷板。继续卷制过程中严格按设计图纸要求使用板材，并检验其厚度。达到要求高度时停机，切落仓线，开机落仓，并严格检查设备支架轮是否达到承载要求，做到及时调整。选合适位置将存储罐落地，二个相互垂直的位置支设经纬仪，对存储罐垂直度进度测量并记录，如有超标准则调整存储罐，切仓底线，直至测量合格为止。 ②就位、加固： 存储罐卷制完成后，经测量验收合格后进行就位并加固处理。 卷仓过程中，钢梯同步上升。仓壁纵缝采用密封带沿接