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钢结构施工质量管理浅谈 　　摘要：本文作者结合实际工作经验，对钢结构施工质量管理措施进行了分析探讨，供大家参考。 关键词：钢结构施工；质量管理；浅析 中图分类号：TU984 文献标识码：A 文章编号： 钢结构工程质量难以保证的原因有很多，也很复杂。既有工艺不当和违反工艺操作造成的问题，也有施工人员的技术水平和责任心造成的问题。以上介绍的钢结构施工的控制要点是最常见的问题集中点，需要施工管理、技术与具体施工人员格外重视，才能保证钢结构工程的整体质量。 1 钢结构施工前管理要点 在钢结构施工前期，作为管理人员首先要清楚钢结构施工的基本流程，熟悉钢结构工程施工质量验收规范，按照钢结构施工质量要求与验收规范严格检查施工流程的每个环节。在施工前的准备阶段，这些检查事项主要包括： 1.1 熟悉相关技术验收规范、各工序操作要点，通过工序分析掌握重点。 1.2 审阅并熟悉施工设计图纸，填写《图纸自审记录》，编写施工组织设计或施工方案、冬雨季施工技术措施，报送上级及有关部门审批。 1.3 督促各级技术负责人进行技术交底。有必要时邀请监理直接参加施工单位的技术交底，务必使操作人员掌握工艺技术要领和质量标准。 1.4 材料、构件、半成品进场后按规定取样、送检并反馈质量检验状况。 2 钢结构质量控制要点 2.1钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。 2.2钢结构工程施工质量的验收，必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。 2.3 钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制： 2.3.1 采用的原材料及成品应进行进场验收。凡涉及安全、功能的原材料及成品应按规范规定进行复验。 2.3.2 各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查；c.相关专业工种之间应进行交接检验。 2.4钢结构工程验收应在施工单位自检合格的基础上，按照检验批、分项工程、分部(子分部)工程进行。钢结构分部工程中分项工程划分应按照现行国家标准GB50300建筑工程施工质量验收统一标准的规定执行。 3 钢结构施工的过程控制及管理 3.1 施工放线是整个施工的基础，此阶段对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，在定位刚架时，要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞，以避免刚架柱底面的变形，从而减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。最后要再次进行基础检测并办理交接验收。 3.2 在基础混凝土内预埋螺栓，此时要注意仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，预先在螺栓的丝口部分用黄油及塑料薄膜包住，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染，在浇捣之后，清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。 3.3 钢结构的加工制作是整个施工过程的核心环节，直接决定了钢结构最终的适用性与结构性能。在材料检验时，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。在确认材料符合要求后即可进行放样与下料，放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。下料时要首先把切割表面的铁锈、污物清除干净，切割后应及时清除熔渣和飞溅物，严格把握切割误差，杜绝切面裂纹、分层现象。 3.4钢结构施焊质量的好坏直接影响构件的使用安全，参照焊接工艺评定报告以及结合实际焊接施工经验制订”焊接工艺规程”并作为指导焊接施工的指导性工艺文件。”焊接工艺规程”应分发到班组、并应通过技术交底，让每位焊工熟悉牢记其主要内容。按照设计要求严格选用合格焊条，按顺序进行焊接工艺评定试验并做好记录工作。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤，一级，二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹，一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷，一级，二级焊缝按要求进行无损检测，在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。不合格的焊缝不得擅自处理，应定出修改工艺后再处理，同一部位的焊缝返修次数不宜超过两次。对首次接触的新材料，在焊接工艺评定试验前应先进行焊接性试验(或称焊接试验)。当天气比较恶劣时，应确定施工时是否需要采取预热措施以及具体预热方法，预热温度及范围等。在上述工作完成后，按照《钢结构施工及验收规范》的有关规定检查螺栓孔及孔距并矫正型钢。 3.5在除锈与涂装施工过程中，通过专用除锈抛丸设备可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力，有利于漆膜的附着，不需增加额外的涂层厚度。在涂刷时要确保构件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等异物。 3.6 安装。 3.