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重介浅槽洗选在石炭井焦煤分公司应用 　　[摘要]石炭井焦煤公司原地面生产系统是跳汰洗选，洗选范围为-100mm至+25mm，洗选后矸石中含煤较多，同时洗选效果不好，洗后精煤中石头较多，一方面导致大量无效运输（主要指煤中带有较大量的矸石）及大武口洗煤厂的矸石排放量增加，另一方面导致煤炭资源的浪费（主要指排至矸石山的矸石中带煤较多）。 通过技改后的工艺流程为：井下原煤由主斜井运到地面进入原煤缓冲仓,再运到主厂房先经150mm分级，其中+150mm粒级原煤经过手选拣除杂物后再经破碎-150mm与筛下-150mm级原煤混合后，再经为35mm和13mm分级，分级后150-13（35）mm原煤采用重介浅槽排矸，排矸后的块精煤被破碎到-50mm与-13mm末煤及回收的煤泥混合成为最终焦混煤。其灰分要求低于30%，全部供给大武口洗煤厂。 [关键词]重介浅槽洗选应用与效果 中图分类号：X752 文献标识码：A 一、前言 石炭井焦煤公司原有地面生产系统是为二十世纪七十年代原石炭井二矿生产能力配套建成的，跳汰洗选系统于1997年改造投入使用。近年来，随着矿井生产能力的提高，开采工艺的变换，机械化程度的不断提高，地面筛分、洗选加工处理生产系统越来越显示能力严重不足，再加上洗选设备的老化等问题，已严重影响到矿井的正常生产，同时还使得公司提供给大武口洗煤厂的焦混煤质量难以保证，一方面造成大量无效运输（主要指煤中带有大量的矸石）及大武口洗煤厂的矸石排放量增加，另一方面造成煤炭资源的浪费（主要指排至矸石山的矸石中含煤较多）。因此，神华宁煤集团公司根据战略规划和原石炭井二矿的发展需要，对地面生产系统进行技术改造。 二、重介选煤简介 重介选煤法是一种高效率的重力选煤法，其突出的主要优点有：①数量效率和分选精度都高于其它选煤方法。②密度调节范围和入选粒度范围较宽。③处理能力大，适应性强，分选密度可按煤炭要求灰分高低予以调整；在设备处理能力允许范围内，原料煤给入量及原料煤性质的改变对分选效果影响不大。④生产过程易于实现自动化。重介质选煤的悬浮液密度、液位、磁性物含量等工艺参数可以自动控制。而原石炭井二矿使用的跳汰选煤方法处理粒限在13/25mm～100mm之间，该洗选方法流程简单，调节容易，但是，由于洗选物料给料工作是由人工手工操作，并且洗选煤泥水通过循环，在沉淀池经过沉淀澄清后，煤泥使用装载机挖出，洗选煤泥水缺水时补充清水，洗选水质不能保证；同时，由于洗选介质固定为水，密度无法调整；入洗物料数量人为控制，不能保证均匀给料，洗选床层密度无法保证。所以在实际洗选排矸过程中，入洗物料较少时，在洗后的精煤中含矸量较高，入洗物料较多时，在洗后的矸石中含煤量较高，洗选质量得不到有效地的控制，并且造成了大量煤炭资源的浪费。重介选煤方法与跳汰选煤方法比较，重介选煤方法在处理洗选煤炭时处理能力大，适应性强。分选密度可按精煤灰分高低予以调整；在设备处理能力允许范围内，原料煤给入量及原料煤性质的改变对分选效果影响不大；处理时间短，次生煤泥量少；洗选精度高，产品回收率高。重介选煤方法通过以上诸多优点，由于原石炭井二矿井下开采会逐渐变为“一井两面”，这样一来，必然造成原煤的煤质指标上下波动很大，特别是开采3＃、4＃、5＃煤层时，毛煤灰分将会高达,48.6%以上。 在未来石炭井焦煤公司生产毛煤灰分变化区间大致为20%-52%之间，灰分波动的范围比较大，而不同的灰分范围入洗粒度下限是也不一样的。根据原石炭井二矿煤质资料，因此，对于原石炭井二矿地面生产系统来讲，选择能够适应煤质变化大、入洗粒级宽的工艺和设备是至关重要的。依据煤质筛分资料，所以在诸多洗选方法中选用重介浅槽洗选方法。 重介浅槽洗选方法在石炭井焦煤公司实际使用过程中出现了部分与实际生产不符的地方，根据实际生产需要，我公司及时对洗选系统部分进行了改造，例如301香蕉筛防尘水使用循环水，喷雾管路经常堵塞，经过与厂家技术人员进行沟通，将301香蕉筛防尘水改为洁净水降尘，消除了管路堵塞的问题；301香蕉筛筛板原使用8mm筛板，由于煤炭水分较大，导致筛分效果差、筛分不透，部分末煤直接进入重介浅槽洗选机，导致洗选水质急剧变差，直接影响洗选效果，经过与厂家联系协商后对筛板筛孔进行扩大，将筛板改为40mm、30mm、25mm、13mm四级筛孔筛板，经过更换筛板筛孔后，提高了筛分效率，确保洗选水质良好，降低了洗选设备运行时间，杜绝了因为筛分不透影响洗选效果的事情，保证了洗选煤炭质量。经过一系列改造后，重介浅槽洗选在我公司已经正常运转，发挥出其明显的效果。 三、效果评估 使用重介浅槽洗选系统后，经过采样人员采样测试，井下毛煤灰分在48.6%-52%之间，通过人工手选拣矸、重介浅槽洗选过后的