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选矿厂钢结构防腐处理施工方法论述 　　摘要:本文介绍了国内老选矿厂。由于历史年久，且原普通油漆防腐效果差，再加上生产现场酸碱等恶劣环境的影响，存在较大的安全隐患。针对国内选矿厂钢结构腐蚀的特点，选用环氧类防腐涂料涂刷是最佳的选择。做法为“一底、一中、二面”，即环氧富锌底漆一遍，环氧云铁中刷漆一遍，醇酸类聚氨脂面漆二遍。重点防腐涂层的方案设计：热喷锌加封闭涂层方案 关键词：热喷锌、环氧富锌、醇酸类聚氨脂面漆 中图分类号：P755 文献标识码： A 文章编号： 一、概述 目前国内老选矿厂其厂房内的钢结构均采用的是国产钢材。由于历史年久，且原普通油漆防腐效果差，再加上生产现场酸碱等恶劣环境的影响，使该选矿厂的钢结构腐蚀相当严重，尤其是地脚等关键部位腐蚀更为严重，存在较大的安全隐患。因此尽快对选矿厂钢结构进行防腐处理是十分必要的。 二、防腐处理范围和内容 选矿厂皮带廊钢结构进行除锈和防腐处理。 三、防腐处理方案 1、钢结构腐蚀状况 钢结构件表面的油漆出现大范围起壳、剥落、油漆底下存在锈斑，许多地方出现腐蚀性的锈斑，局部地方出现腐蚀坑，腐蚀坑深度达3~5mm，钢构件表面呈现出较为严重的腐蚀情况。 2、腐蚀原因分析 因为选矿厂在先矿工艺流程中必须大量地使用酸碱和它们的溶液，所以大气中弥散出较多的S、H2S及CL-1等 酸性物质，另外在生产过程中，使用大量的水冲洗矿浆，清洗设备及工作面，而这些生产用水中富含有Ca+2、SO4-2，所以钢构件表面在这些腐蚀介质作用下受到严重的电化学腐蚀。空气中的硫及硫化物、氯离子会直接破坏钢铁表面的纯化膜，一旦纯化膜被破坏，该处腐蚀产物的电位与基底电位存在差异，形成新的腐蚀源，并且这种腐蚀会在腐蚀产物的自我推动下一直进行下去。钢构件中也含有少量的杂质元素，它们与铁元素均会形成各种各样的微电池，促使钢铁表面产生点腐蚀。 3、腐蚀危害 从现场钢结构的腐蚀状况来看，腐蚀都是不均匀的点腐蚀，而点腐蚀会使钢构件的刚度更快下降，这样不仅会造成钢结构的承重力下降，缩短它的使用寿命，更为严重的是存在较大的安全隐患。 4、防腐蚀涂层方案设计 要做好防腐工程，达到长期防腐效果，必须要满足三个基本要求：做好表面处理、选择高性能材料、达到一定的涂层厚度。为了节约投资，根据钢结构所处的环境和接触的腐蚀介质不同，而分别采取普通防腐处理和重点防腐处理；而对于所处环境恶劣的，而且接触的腐蚀介质主要是含有较大S、H2S及CL-1等 酸性物质的水溶液，以及起主要承重作用的钢构件，应采取重点防腐处理。所谓重点防腐处理就是选用一种与钢铁基底附着力强，耐腐蚀性好、力学性能好、抗老化性能优异的环保型复合涂料进行防腐蚀处理。 1）、重点防腐和普通防腐划分 ① 重点防腐部分：主承重结构为重防腐，如皮带廊的钢支架、楼面横梁、其他承重梁等。 ② 普通防腐部分：除重点防腐部分，其余部分均为普通防腐部分。 2）、防腐涂层有效防腐寿命 通过选用合适耐腐蚀性能强的防腐蚀材料，设计合理防腐蚀复合涂层以及规范的施工，确保涂层有效防腐寿命不少于15年。 3）、钢结构加固部分 针对选矿厂皮带廊钢支架柱脚腐蚀非常严重的情况，建议先对柱脚加焊钢板进行加固后在做防腐处理。 环氧富锌底漆基本技术指标 厚浆型环氧云铁中间漆基本技术指标 厚浆型环氧云铁中间漆基本技术指标 环氧醇酸类聚氨脂漆主要技术指标 5、施工工艺 1）、表面处理要求 除锈质量应达到GB8923-88标准中Sa 2 1/2级，表面粗糙度40~70#13211;，处理后的钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。检验合格后应在6h内立即涂装底漆，喷砂后严禁在未涂装前过夜。 底材的表面处理等级同时应符合涂料厂家的技术要求。 用压缩空气吹去灰尘和砂粒，用溶剂去除油污。边角不允许有毛刺及除去的锈斑，表面不平处或其它因喷砂处理引起的表面瑕疵须设法磨平填平，填补或适当处理。 2）、涂装环境要求 涂装环境应符合涂料说明书中的要求。 涂装环境温度最宜为5~35℃，空气相对湿度不大于80%. 宜充分利用好天气涂漆，潮湿的表面不宜涂漆，雨天、雾天、下大雪天、落雹天气均不宜施工。 3）、涂装操作工艺要求 双组份涂料配制必须按照规定比例，并充分搅拌均匀，根据不同的施工方地用专用的配套稀释剂调整施工粘度。 根据需用量和在使用期内的施工能力来确定双组份涂料的配料量，在使用期内用完，超出使用期则不能使用。如用不完一组料，需将甲组份充分搅拌均匀