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钢结构施工管理要点探究 　　摘要:钢结构的施工具有跨度大、施工快的特点,在施工中需要对每一步都规范管理,文章根据施工经验总结了钢结构施工前、施工过程中需要重点关注的环节,确保了钢结构施工的安全、顺利进行。 关键词:钢结构;施工管理;质量控制 中图分类号：TU391文献标识码： A 近年来，由于钢结构体系以其轻质高强、抗震性好、施工周期短、工厂化制作而减少现场的湿作业和对环境的污染，外形美观、适用性广，寿命周期后可回收利用，具有环保、低碳、节能等优点，已成为民用住宅建筑中的一种绿色环保的新型结构体系。我国经济的高速发展,带动了工业建设项目的增多,国际市场钢材也随即大量进入国内,钢材的产量、品种逐年增加,钢材质量也大幅度提高。钢结构工程因其自身具有跨度大、利用空间宽大、施工进度快、经济实用等特点被广泛应用于多层、大跨度工业厂房及跨度要求较大的公共建筑上,控制钢结构工程施工质量已引起业内专家和有关人士重视。因此，加强钢结构工程施工管理具有现实意义和必要性在此，对钢结构建筑施工的管理技术进行简单的分析。 1施工前管理要点 （1）在钢结构建筑施工前期，作为管理人员，首先要组织相关人员熟悉工程图纸及与项目相关的技术验收规范和各工序操作要点，必要时邀请监理直接参加施工单位的技术交底，务必使操作人员掌握工艺技术要领和质量标准。充分领会工程项目的设计意图，并认真检查、审核图面上的设计尺寸，做好设计图的交底工作。（2）科学地编制制作方案或工艺规程，不仅能保证施工图纸的技术要求，而且还能使工程顺利实施，工艺规程尽可能依靠工装设备；在保证最经济的效果下，达到技术条件要求，争取以最短的制作周期、最少的劳动量、最少的材料以及最少能源消耗制作出质量可靠的产品；为了确保安全生产、尽量减轻劳动强度，减少加工流程中的往返。（3）为了避免由于运输丢失、施工损坏等不确定因素而造成的材料短缺，材料采购时应在按照图纸核算的数量基础上进行适当的放量（报项目经理及公司同意后实施）。钢结构工程所使用的材料（钢柱、地脚螺栓、钢梁、高强螺栓、焊条、抗剪栓钉等）进场后按规定进行取样、送检并反馈质量检验状况，符合标准后方可使用。构件进入现场需进行检验并合理堆放，以便顺利安装。 2施工中的质量管理 (1)在高层钢结构建筑施工中，建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置的偏差是衡量安装质量的重要指标。因此，为了避免刚架柱底面的变形，减少基础混凝土与其的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗，在定位刚架时，要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞。此外，在钢结构施工测量放线时，还应引入第三方检测单位，对钢结构安装进行全过程的跟踪测量。 (2)焊接作为钢结构施工的重要工序，其承上启下直接关系到结构的设计强度和使用寿命。首先，焊接质量很大程度上来自人为因素的影响。因此，为了焊出高质量的优质产品，需要建立一支责任心强、自觉性高、技能高、素质好的焊工队伍。钢结构施焊质量的好坏直接影响构件的使用安全,参照焊接工艺评定报告以及结合实际焊接施工经验制订“焊接工艺规程”并作为指导焊接施工的指导性工艺文件。“焊接工艺规程”应分发到班组、并应通过技术交底,让每位焊工熟悉牢记其主要内容。并按照设计要求严格选用合格焊条,按顺序进行焊接工艺评定试验并做好记录工作。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤,一级,二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹,一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷,一级,二级焊缝按要求进行无损检测,在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。 (3)钢结构安装是实施施工合同、工程计划、施工技术计划、安全技术措施、工程质量措施计划及降低成本措施计划的关键阶段，是钢结构组装、吊装、调整、固定、涂漆、检验评定等施工阶段的全过程管理工作。优良的钢结构工程质量不仅需要材料合格、制作精度高，而且依靠合理的安装施工流程。首先，安装前，施工单位应对构件的产品合格证、设计文件与预拼装记录进行检查，并复验记录构件的尺寸。钢结构的变形、缺陷超出允许偏差时，应及时进行处理。钢结构安装前，应编制详细的测量和矫正工艺方案，厚钢板的焊接应在焊接安装前进行模拟产品结构的工艺试验，编制相应的施工工艺。对拼装好的屋架应预设一定的起拱度。其次，钢结构吊装就位后，应对构件定位轴线、标高等设计要求控制点进行测量，做好标记，对吊装对接接头质量进行焊前检查。安装好临时支撑及钢浪索，以使钢屋架在施工过程中安全稳定。最后，钢结构安装时，施工单位应提交构件吊装后的标高尺寸、焊接、涂装等，分别向监理提交验收。屋面梁全部吊装完毕校正检查后固定好,由工人逐根将屋面檩条铺开,安装时以檩托处的钢板来调整檩条面标高,使其达到设计要求。次檩条安装紧跟主檩条之后,定位跨调整后次檩连接件全部拧紧。次檩条间如配有拉杆系统