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陶瓷薄型化技术是建筑环保最佳方案 　　“低碳、健康、环保”已成为时下家居装修的主流趋势。体积变薄、变轻的低碳陶瓷，不仅能节省家居空间，减轻负重，且符合国家节能减排环保理念，成为国内瓷砖行业发展的主流。更薄更轻的瓷砖日渐受市民青睐。许多陶瓷企业纷纷推出低碳产品响应这次低碳浪潮的到来。更薄更轻的瓷砖、健康石材、抗菌瓷砖、光触媒瓷砖、负离子瓷砖等新型高科技环保瓷砖成为人们关注的焦点，瓷砖生产过程中的环保节能也受到前所未有的重视。 建筑陶瓷瓷砖薄型化 是实现低碳的重要举措 继2012年春季参展西班牙展会后，BOBO陶瓷薄板马不停蹄亮相上海建材展，让国内外采购商、市民共同体验“低碳陶瓷”的魅力。由于采用世界最先进的特种陶瓷科学生产技术，BOBO陶瓷薄板具有“大、薄、轻、硬、新”等优点，薄板仅有4.8mm，相当于一个硬币的厚度。由于厚度仅为传统瓷砖的三分之一，因此重量也相应地减少六成以上。抗折强度为53N/mm2，硬度、吸水率高于传统陶瓷。作为新型建材，它防火、耐用，可以代替墙纸、铝塑板、石材等饰面产品，广泛应用于展馆、机场车站、地铁隧道、商场宾馆、写字楼、居室外墙及室内。目前BOBO陶瓷薄板最常见的大尺寸为1200mm×750mm，采用现有尺寸主要是考虑到运输、铺贴、美观等原因。从工艺上而言，它已能做到更大尺寸的陶瓷薄板。瓷砖的薄型化是整个行业持续低碳发展的一个方向，目前瓷砖薄型化已写入国家建材工业“十二五”发展规划纲要里面，作为行业未来发展的一个重要方向。 建筑陶瓷薄板俗称PP板，规格是900mm×1800mm，厚度是5.5mm、3.5mm两种。目前同等尺寸的石材厚度为20～30mm。这种产品现在做出来的吸水率是低于0.05%，国家标准对此类产品的吸水率要求是0.5%以下。陶瓷薄板的莫氏硬度达到7级以上，远远高于传统大理石及一些瓷砖的硬度。与传统同类产品相比，陶瓷薄板实现了同等面积节材64.62%，节电20.83%，节水63.2%，综合能耗整体降低了41.33%，减少二氧化硫等污染物排放65%，减少废渣排放71.70%，成为名符其实的低碳建材。 民用及公共建筑中使用陶瓷薄板的优势：防火防水，安全性高，完全的无机不燃材料；材料整体及其应用系统为A1级防火要求，完全满足日趋严格的设计、使用防火要求；花色丰富、性能稳定，化工色釉与天然矿物经1200度高温烧成，实现高档天然石材等高仿真效果，质感好、色泽丰富，物理、化学性能非常稳定，不掉色、不变形；节能节材，绿色环保。对于产品使用者而言，薄形化、轻量化大规格板材既节约了物流运输成本，减轻了建筑物的荷载，更是直接降低了物流、建筑施工的碳排放。 对比玻璃，薄瓷板经1200℃高温烧成，没有任何“玻璃自爆式”的风险，没有光污染，颜色、质感更丰富，装饰效果多样。对比石材，薄瓷板只有石材的1/5重量，能做到高端石材的效果，但无色差，物理性能长期稳定，薄瓷板虽然是工业化、批量生产，但可做到每片产品的纹路都不一样，满足设计师需求及装饰美观要求。对比铝板、搪瓷钢等金属材料，薄瓷板不会变形，更不会掉色，薄瓷板施工更快更方便，每块薄板面积大，重量轻，无论干挂或薄法施工，工人的速度会更快，可以缩短工期。 建筑节能低碳 必须推进陶瓷瓷砖的薄型化 “十二五”一开局，建筑卫生陶瓷工业的规划中就明确将“坚持绿色发展，全面推进清洁生产，大力推进节能减排，发展循环经济，加大综合利用，实现可持续发展”作为发展规划的基本原则，并明确行业在“十二五”期间的主要目标就是“轻量化、薄型化、节水型、功能化的新型产品比重明显提高，产业结构明显优化，资源综合利用和节能减排取得明显进展，全行业单位工业增加值能耗降低20%。生产过程中产生的固体废弃物利用率达到70%，单位工业增加值能耗和二氧化碳排放以及氮氧化物和二氧化硫等主要污染物排放总量进一步降低” 。在政府、协会及相关宏观政策层面，瓷砖减薄更是势在必行。从15家已经拥有减薄技术并投产的陶瓷企业来看，减薄后的陶瓷砖厚度以5.5mm居多，最厚也不超过6mm，达到了陶瓷板的厚度标准。这比目前市场上大部分陶瓷砖动辄在10mm左右的厚度降低了近50%。 对于陶瓷薄板砖的韧性硬度，业内人士表示，薄板砖铝元素的含量比普通瓷砖要高得多，因此韧性和硬度可以媲美钢板。新型的陶瓷薄板砖面积大小跟普通的瓷砖差不多，但厚度只有普通瓷砖的1/4～1/3，如一块规格为900mm×1800mm的瓷砖，厚度仅为5.5mm，重约12.5g。陶瓷薄板砖节能省材2/3以上，且还能充分发挥空间利用优势，减轻建筑承重，是打造低碳环保绿色健康家居的首选。 中国是建陶生产大国，而这一切，是用巨大的代价换来的，然而，这一切并非不可改变。节能低碳三个方法最有效，一是靠科技进步；二