数控加工工艺4.ppt

; 4.1　数控刀具　　4.1.1　数控刀具的种类　　金属切削刀具是现代机械加工中的重要工具。无论是普通机床，还是数控机床和加工中心机床，都必须依靠刀具才能完成切削工作。因此，我们必须了解常用刀具的类型、结构。 ;　　1.数控刀具的分类　　数控机床加工时都必须采用数控刀具，数控刀具主要是指数控车床、数控铣床、加工中心等机床上所使用的刀具。从现实情况看，应从广义上来理解“数控机床刀具”的含义。　　数控加工刀具可分为常规刀具和模块化刀具两大类。模块化刀具是发展方向。发展模块化刀具的主要优点有：减少换刀停机时间，增加生产加工时间；加快换刀及安装时间，提高小批量生产的经济性；提高刀具的标准化和合理化的程度；提高刀具的管理及柔性加工的水平；扩大刀具的利用率，充分发挥刀具的性能；有效地消除刀具测量工作的中断现象，可采用线外预调。事实上，由于模块刀具的发展，数控刀具已形成了三大系统，即车削刀具系统、钻削刀具系统和镗铣刀具系统。 ;　　数控刀具可按不同的分类方式进行分类。　　数控刀具从结构上可分为：　　(1)整体式刀具，由整块材料磨制而成，使用时可根据不同用途将切削部分修磨成所需形状。　　(2)镶嵌式刀具，可分为焊接式和机夹式两种。机夹式刀具根据刀体结构不同，又分为可转位和不转位刀具。　　(3)减振式刀具，当刀具的工作臂长与直径之比较大时，为了减小刀具的振动，提高加工精度，多采用此类刀具。　　(4)内冷式刀具，切削液通过刀体内部由喷孔喷射到刀具的切削刃部。 　　(5)特殊型式刀具，包括强力夹紧、可逆攻丝、复合刀具等。 ;　　目前，数控刀具主要采用机夹可转位刀具。　　数控刀具根据制造所采用的材料可分为：　　(1)高速钢刀具。高速钢通常是型坯材料，韧性较硬质合金好，硬度、耐磨性和红硬性较硬质合金差，不适于切削硬度较高的材料，也不适于进行高速切削。高速钢刀具使用前需生产者自行刃磨，刃磨方便，适于各种特殊需要的非标准刀具。;　　(3)陶瓷刀具。　　(4)立方氮化???刀具。　　(5)金刚石刀具。　　目前数控机床用得最普遍的是硬质合金刀具。;　　数控刀具根据切削工艺可分为：　　(1)车削刀具，分为外圆刀具、内孔刀具、外螺纹刀具、内螺纹刀具、切槽刀具、切端面刀具、切端面环槽刀具、切断刀具等。　　数控车床一般使用标准的机夹可转位刀具。机夹可转位刀具的刀片和刀体都有标准，刀片材料采用硬质合金、涂层硬质合金以及高速钢。　　数控车床机夹可转位刀具类型有外圆刀具、外螺纹刀具、内圆刀具、内螺纹刀具、切断刀具、孔加工刀具（包括中心孔钻头、镗刀、丝锥等）。　　常规车削刀具为长条形方刀体及圆柱刀杆。 ;　　方形刀体一般用槽形刀架螺钉紧固方式固定；圆柱刀杆用套筒螺钉紧固方式固定。它们与机床刀盘之间的连接是通过槽形刀架和套筒接杆来连接的。在模块化车削工具系统中，刀盘的连接以齿条式柄体连接为多，而刀头与刀体的连接是“插入快换式系统”。它既可以用于外圆车削又可用于内孔镗削，也适用于车削中心的自动换刀系统。　　数控车床使用的刀具从切削方式上分为三类：圆表面切削刀具、端面切削刀具和中心孔类刀具。 ;　　(2)钻削刀具，分为小孔刀具、短孔刀具、深孔刀具、攻螺纹刀具、铰孔刀具等。　　钻削刀具可用于数控车床、车削中心，也可用于数控镗铣床和加工中心。它的结构和连接形式有多种，如直柄、直柄螺钉紧定、锥柄、螺纹连接、模块式连接（圆锥或圆柱连接）等。　　(3)镗削刀具，分为粗镗、精镗等刀具。　　镗刀从结构上可分为整体式镗刀柄刀具、模块式镗刀柄刀具和镗头类刀具；从加工工艺要求上可分为粗镗刀和精镗刀。 ;　　(4)铣削刀具，铣刀在加工中的重要性显而易见，数控加工对刀具的要求远远比普通铣削加工高，不仅要有更高的刚性、更高的耐用度、更好的抗震性、更好的断屑排屑性能、更合理的几何角度参数，还应有更高的制造精度。铣刀分为面铣、立铣、三面刃铣等刀具。　　①面铣刀（也叫端铣刀）。面铣刀的圆周表面和端面上都有切削刃，端部切削刃为副切削刃。面铣刀多制成套式镶齿结构和刀片机夹可转位结构，刀齿材料为高速钢或硬质合金，刀体为40Cr。 ;　　②立铣刀。立铣刀是数控机床上用得最多的一种铣刀。立铣刀的圆柱表面和端面上都有切削刃，它们可同时进行切削，也可单独进行切削。立铣刀的结构有整体式和机夹式等，高速钢和硬质合金是铣刀工作部分的常用材料。　　③模具铣刀。模具铣刀由立铣刀发展而成，可分为圆锥形立铣刀、圆柱形球头立铣刀和圆锥形球头立铣刀三种，其柄部有直柄、削平型直柄和莫氏锥柄。它的结构特点是球头或端面上布满切削刃，圆周刃与球头刃圆弧连接，可以作径向和轴向进给。铣刀工作部分用高速钢或硬质合金制造。 ;　　④键槽铣刀。键槽铣刀主要用于加工圆头平键键槽，也可用于加工开口槽，少