第3章数控车床程序编制--讲课1.ppt

* * 2、自动45°倒角指令G01 由X轴向Z轴倒角 格式：G01 X（U）b K±k F～； 3.2.2 G功能 其中： X、U— 图中b点的绝对(增量)坐标。 进给线路 为ADC K — 当向Z轴正向倒角时为＋k，反之，取－k。 * * 3、1/4自动倒圆指令G01 由Z轴向X轴倒圆 格式：G01 Z（W）b R±r F～ ； 3.2.2 G功能 其中： Z、W— 图中b点的绝对值(增量)坐标。进给线路 为ADC R — 当向X轴正向倒角时为+r,反之,取－r。 * * 3、1/4自动倒圆指令G01 由X轴向Z轴倒圆 格式：G01 X（U）b R±r F～ ； 3.2.2 G功能 其中： X、U— 图中b点的绝对值(增量)坐标。进给线路 为ADC R —当向Z轴正向倒角时为+r，反之，取－r。 * * 假设刀具已经在φ20处，则程序段如下： 绝对坐标指令 N20 G01 Z10.0 R5.0 F0.4； N30 X50.0 K-4.0； N40 Z0； 增量坐标指令 N20 G01 W-22.0 R5.0 F0.4； N30 U30.0 K-4.0； N40 W-10.0； 例：加工图所示零件的45°倒角与倒圆编程 倒园 倒角 N30 U20.0 K-4.0； * * 5、G02/G03的顺逆方向判别 3.2.2 G功能 1）常规判别方法 沿圆弧所在平面（如Z—X平面）的垂直坐标轴的负方向（-Y）看去，顺时针方向用G02，逆时针方向用G03，如图所示。 * * 5、G02/G03的顺逆方向判别 3.2.2 G功能 2)简便判别方法 直接分析零件图Z轴线上半部分圆弧形状，当沿该段圆弧形状从起点画向终点为顺时针方向时用G02，反之用G03，如图所示。 * * 前置刀架 后置刀架 5、G02/G03的顺逆方向判别 3.2.2 G功能 应用实例：加工如图所示零件： 在后置刀架：AB弧为G03,BC弧为G02； 在前置刀架：看轴线上面的圆弧AB段，故A’B’为G03，圆弧B’C’段，为G02指令。 * * ⑴刀尖半径与假想刀尖 1．假想刀尖对车削轮廓的影响 3.2.3 刀尖圆弧自动补偿功能应用 * * ⑵ 假想刀尖对车削轮廓的影响 3.2.3 刀尖圆弧自动补偿功能应用 书P53下面话 * * ⑶ 车刀刀具参数 3.2.3 刀尖圆弧自动补偿功能应用 * * 2. 刀尖半径补偿指令 3.2.3 刀尖圆弧自动补偿功能应用 G40：取消刀尖补偿。 G41：刀尖半径左补偿。沿进给方向看，刀尖位置在编程轨迹的左边，如图。 G42：刀尖半径右补偿。沿进给方向看，刀尖位置在编程轨迹的右边，如图。 * * 3. 实例：应用刀尖圆弧补偿功能编程加工图示零件(刀尖位置编码：3) * * N10 G50 X200 Z175 T0101； N20 M04 S1500； N30 G90 G95 G00 G42 X58 Z10 M08； N40 G96 S200； N50 G01 Z0 F1.5； N60 X70 F0.2； N70 X78 Z-4； N80 X85.0 K-1.0； N90 Z-15； N100 G02 X91 Z-18 I3 K0 F0.15； N110 G01 X94； N120 X97 Z-19.5； N130 X100； N140 G00 G40 G97 G94 X200 Z175 S1000； N150 M30； 3. 实例：应用刀尖圆弧补偿功能编程加工图示零件(刀尖位置编码：3) * * 轴向切削循环G90－圆柱、圆锥切削循环 径向切削循环G94－端面切削循环 模态有效 数控车床上，在进行外圆、内孔、端面、螺纹等表面的粗加工时，刀具往往要多次反复地执行相同的动作。 利用单一固定循环可以将一系列连续的动作，如：“切入→切削→退刀→返回”，用一条循环指令程序段，数控系统即可设置刀具作反复切削，从而使程序大大简化。常用有： 3.2.4 单一固定循环指令 * * 1、轴向切削循环－G90 ⑴圆柱切削循环指令 格式：G90 X(U)～ Z(W)～ F～ ； 式中：X、Z——切削终点绝对坐标； U、W——切削终点相对循环起点增量坐标； 1,4:快速进给 2,3:切削进给 * * 【例】：加工上图所示工件，起始点在(55.0，2.0)，吃刀量