第4章数控铣床加工.pptVIP

3.绝对坐标方式/增量坐标方式(G90/G91) 铣床上绝对、增量坐标编程的方法与车床相同。 格式： G90 G X— Y — Z —； G91 G X— Y— Z—； 指令功能:设定坐标输入方式。 指令说明: （1）G90指令建立绝对坐标输入方式，移动指令目标点的坐标值X、Y、Z表示刀具离开工件坐标系原点的距离； （2）G91指令建立增量坐标输入方式，移动指令目标点的坐标值X、Y、Z表示刀具离开当前点的坐标增量。 （3）铣床编程中增量编程不能用U、W。如果用,就表示为U轴、W轴。 4、快速定位和直线进给 1）. 快速定位 G00 X Y Z 2）. 直线进给运动 G01 X Y Z F 例1 编制加工右图所示的轮廓加工程序，工件的厚度为5mm。设起刀具点相对工件的坐标为(-10, -10, 300)。 Y X Y X O刀 O工 10 10 8 8 16 32 40 28 B A C D Y X Y X O刀 O工 10 10 8 8 16 32 40 28 B A C D N01 G90 G92 X-10 Y-10 Z300 设定起刀点的位置 N02 G00 X8 Y8 Z2 快速移动至A点的上方 N03 S1000 M03 起动主轴 N04 G01 Z-6 F50 下刀至切削厚度 N05 G17 X40 铣AB段 Y X Y X O刀 O工 10 10 8 8 16 32 40 28 B A C D N06 X32 Y28 铣BC段 N07 X16 铣CD段 N08 X8 Y8 铣DA段 N09 G00 Z20 M05 抬刀且主轴停 N010 X-10 Y-10 Z300 返回起刀点 N011 M02 程序结束 5、圆弧进给 G17 指令XY平面；G02或G03 X Y I J (或R) F G18 指令ZX平面； G02或G03 X Z I K (或R) F G19 指令YZ平面； G02或G03 Y Z J K (或R) F 。 I, J, K为圆心坐标，圆弧半径R。 例2 编制圆弧加工的程序。 绝对坐标编程： G90 G03 X25 Y20 I-20 J0 F50 或G90 G03 X25 Y20 R20 F50 相对坐标编程： G91 G03 X-20 Y20 I-20 J0 F50 或G91 G03 X-20 Y20 R20 F50 起点 终点(X,Y) 圆心(I,J) 25 45 20 40 X Y O 圆弧加工 Y X 6 暂停指令G04 指令格式：G04 X__/P __ 其中X、P为暂停时间 7、刀具半径补偿指令 （一）基本概念 数控程序是按刀具的中心编制的，在进行零件轮廓加工时，刀具中心轨迹相对于零件轮廓通常应让开一个刀具半径的距离，即所谓的刀具偏置或刀具半径补偿。 具有刀具半径补偿功能的数控系统具有如下优点： 1）在编程时可以不考虑刀具的半径，直接按零件轮廓编程，只要在实际加工时把刀具半径输入刀具半径补偿地址中即可。 2）刀具磨损后可以通过补偿弥补。 3）可以使粗加工的程序简化。 （二）. 指令 G40是取消刀具半径补偿功能。 G41是刀具半径左补偿指令。即沿着刀具前进方向，刀具始终位于工件的左侧。 刀具左补偿 G42是刀具半径右补偿指令。即沿着刀具前进方向，刀具始终位于工件的右侧。 刀具右补偿 刀补指令的程序段格式： 1）G00／G01 G41／G42 D X Y H 2）G00／G01 G40 X Y 1）中的H为刀具半径补偿地址，地址中存放的是刀具半径的补偿量；X Y为由非刀补状态进入刀具半径补偿状态的起始位置。 2）中的X Y为由刀补状态过渡到非刀补状态的终点位置，这里的X Y即为刀具中心的位置。 只能在G00或G01指令下建立刀具半径补偿状态及取消刀具半径补偿状态。 注意： 例4 图所示加工路线为实际零件轮廓，刀具初始位置为(0, 0, 200)，工件坐标系原点在工件上表面处，用?10的立铣刀精铣厚为4mm的工件。 Y X 40 -40 80 -80 R60 -20 R40 O -40 Y X 40 -40 80 -80 R60 -20 R40 O -40 编程如下： N01 G90 G92 X0 Y0 Z20