第四章 SMT元件贴装工艺.ppt

管装料 管装料在盘装料安装完后安装 安装于供料器上部 直接安装 管装料在使用前要检查极性 对照工艺文件检查极性. 管装料的极性或标号错误会导致大量的坏板而需要返修. 返修会导致PCB的损坏乃至报废. 管状物料安装 托盘物料安装 进料系统 检查极性 正确安放 托盘物料 2种安装方式 一次性安装整盘物料 一次安装一颗或几颗 托盘料在使用前也要检查极性 对照工艺文件检查极性. 为了避免引脚的损坏或弄弯需要轻拿轻放 吸嘴安装 吸嘴 吸嘴切换器 不同元件用不同类型的吸嘴 选用尺寸合适的吸嘴 工艺流程文件中定义吸嘴的尺寸 有些设备中装有吸嘴自动切换器. 贴装过程中,贴片头自动选择使用正确的吸嘴. 这样的设备用于贴装较大的物料. 吸嘴使用不合适会带来抛料和停机时间. 程序装载 所有贴装设备设定的程序都有包含产品规格的描述: PCB的类型和尺寸 物料的描述和用量 供料器位置 元件位置和极性 元件贴装顺序 所有程序和信息由设备工程部来提供. 操作员严禁修改参数设置.任何非正当修改都会导致品质和安全问题. 选择正确的程序 核对PCB编码和版本 发现问题应立即通知技术人员. Tips 续料 扫描 为了避免停机，需要在机器运行中续料 盘装料按照流程文件续料 人操作: 一人续料，另一人核对料盘编码。 编码打印: 智能供料器使用编码 电脑核对并确认料盘编码 普通元件续料遵循流程文件 检验 检测 生产前要做首检板，产线中要有在线检测 检测一般使用自动光学检测或者人工检测 检测的频率和方式在文件中规定 通过检测结果确定PCBA是否合格 不合格PCBA处理方法在文件中定义 影像系统: 元件贴装后，影像系统会自动检测元件的极性，方向和位置 一些影像系统可以检测出元件引脚弯曲和偏位 影像系统通过基准点来定位 检测图像 自动检测 检测 停机卸料 取出夹具顶针后，把送料器放置在合适区域内 清理机器表面，防止物品掉落进机器 PCBs 工具 碎屑 及时清除供料器内的废料带 拆下供料器，托盘 按照文件拆下物料 机器停机 用吸尘器清洁机器里面掉落的元件 元件会损坏机器 元件可能损坏机械部分和造成短路 按照文件要求处理散落的元件 用无尘布擦拭机器 操作员职责范围 严格遵循IC卡操作 遵循IC卡确保制具的正确使用 根据IC卡核对机器程序名和参数设置 确保供料器和托盘正确安装 遵循换料程序 按时检查元件极性 确保机器的清洁 安全 操作贴片机时不要穿宽松的衣服 开机前，确保工作界面内无异物 严禁在机器运行时打开安全门或屏蔽盖 未经过培训和认定的人员严禁操作机器 严禁修改机器参数 熟知急停开关的位置 向相关技术人员汇报机器的非正常状态 第四章 － 第四节 常见贴装问题的处理 基本贴片问题解决 操作贴片机时要清楚知道发生停机的处理方法. 贴片不错误,重工会： PCB 可能报废 返工成本 供料器重要参数定义 取料位置 送料步距 取料位置及步距的调整 SIEMENS贴片机标准供料器 SIEMENS贴片机供料器 TRAY盘供料器：WPC单元 管状供料器 散料盒包装供料器 Fuji贴片设备配件 供料器种类 L 第二节 元件贴装工艺原理 贴片机结构概念 贴装的基本步骤 电路板传送装置把PCB传送到贴装位置 PCB被检测装置感应到 进行基准点映像识别对正 供料器输送元件到吸嘴取料位置 贴装头上吸嘴下降吸取元件 元件识别系统进行元件对中/识别 贴装头移动到预先设定好的位置 贴装元件 元件贴装完成后送出PCB 每一个元件重复 元件贴装 贴装原理 吸嘴取料后贴装头移动到程序预先设定的XY坐标位置（会根据Mark点和取料计算XY坐标偏移量） 根据程序中的角度旋转元件 按设定的压力、高度完成贴装元件 元件贴装程序的编制 元件贴装程序的编制 程序组成 西门子贴片机程序一般由以下几部分组成： 1、PCB(*.la) 尺寸、坐标、角度等形象 2、Package(*.gf) 元件形状等信息 3、Component(*.be)元件编码信息 4、Feeder(*.ri) 送料器信息 5、Setup(*.ar) 元件占位信息 此五部分相互关联，缺一不可。 贴装程序的编制步骤 编程基板步骤 首先创建一个Job文件 导入Cad数据，建立所有贴片元件的座标文件 读入BOM数据，建立每种元件所有物料编号 元件信息编制：形状、包装形式、影像参数、贴片参数等 设定基板信息 读入与创建Mark点 选择相应的生产线体 设置需要的机器结构 元件贴装用的Nozzle、Feeder 优化Job文件生成物料排位表 调整生产线平衡基板 SIEMENS贴片机程序的编制:PCB PCB信息导入：即所有元件的座标、PCB基准点座标、元件与物料编号的对应、大板与小板关系 SIEMENS贴片机程序的编制:G