毕业设计——平板玻璃(锡槽工段)工艺设计.docVIP

目 录 绪论 2 第二章 浮法玻璃设计说明 4 2.1工艺流程图 4 2.2 浮法玻璃化学成分 5 2.3浮法玻璃生产主要原料 5 2.4辅助原料 7 第三章 浮法玻璃配料计算 9 3.1玻璃的设计成分 9 3.2 各种原料的化学成分 9 3.3配料的工艺参数与所设数据 9 3.4具体计算方法 9 第四章 玻璃的熔制 12 4.1 熔化部 12 4.2 澄清部 13 4.3 冷却部 14 4.4 熔窑主要控制指标 14 4.5余热回收部分 15 第五章 浮法玻璃成型过程及对锡槽的要求 16 5.1浮法玻璃成型工艺过程 16 5.2 浮法玻璃成型对锡槽的要求 16 5.3 锡槽结构和材质的匹配 17 5.4锡槽的附属设备 18 5.5 浮法玻璃擦锡装置 19 5.6 自动控制系统 19 第六章 锡槽设计与计算 21 6.1 锡槽结构设计 21 6.2 锡槽的主要技术指标及尺寸计算 22 6.3 锡槽的槽底设计及计算 23 6.4 锡槽的胸墙设计 24 6.5 锡槽顶盖设计 24 6.6 锡槽的电热功率计算 25 6.7 保护气体消耗量计算 27 6.8 槽底冷却风量计算 27 6.9 锡槽热平衡计算结果 28 第七章 退火系统和冷端 30 第八章 环境保护及安全措施 33 第九章 技术经济分析 35 9.1厂区劳动定员 35 9.2生产工人的配备 35 9.3 产品设计成本 36 9.4利润估算 38 参考文献 39 结束语 40 第一章 绪论 1959年Pilkington兄弟发明了浮法技术以来到现在，世界有三大浮法技术：英国Pilkington浮法技术，美国Pittsburgh浮法技术和中国“洛阳浮法”。 自1959年2月，英国Pilkington玻璃兄弟有限公司宣布浮法工艺成功以来，浮法玻璃技术得到迅速推广。截止2003年底，全世界已有36个国家和地区（不包括中国内地）建成了140多条浮法玻璃生产线，总产量达到3亿吨左右，并占到平板玻璃总量的80％0.5～25mm之间各种厚度的浮法玻璃，其玻璃熔窑拉引规模也在150～1000t/d80余条生产线，其日引量一般为300～7001.1～25mm2.13亿重箱/年。 由于玻璃产量日益扩大，再加上玻璃多元化的发展，玻璃的价格越来越低，质量方面也要求越来越好。我国玻璃厂技术水平不高，产品比较单一，质量普遍不高，在市场上处于不利的位置。因此，我们迫切需要提高自己的技术水平，扩大规模，完善管理制度，向多元化高质量方面发展。 本设计主要针对熔窑方面进行深入分析，综合目前国内外的先进技术，对熔窑的结构，熔化制度，采用的设备进行全面的阐述。 燃料问题是目前玻璃行业一个关键性的问题，在油价日益上涨的今天，如何有效的利用能源，做好节能工作，是非常重要的。在本设计中，主要通过改善熔窑的结构：1.前期预熔；2.保温措施；3.油充分燃烧；4.热交换，提高能源利用率。 总之，今后玻璃工作者的工作目标应致力于将常规技术和先进技术结合起来，实现浮法玻璃生产的新突破，并且在新产品开发、功能化、环境保护等诸多方面加大技术研究力度，以促进玻璃工业的快速发展。 第二章 浮法玻璃设计说明 2.1工艺流程图 2.2 浮法玻璃化学成分 浮法玻璃化学成分是在普通平板玻璃的基础上设计出来的，是由钠钙硅玻璃组成演变而来的。根据Na2O-CaO- SiO2系统相图确定该系统中能够形成玻璃的组成范围：12%~18%Na2O，6%~16%CaO，68%~82% SiO2,但在使用玻璃组成中该系统的组成范围为:12%~15%Na2O,8%~12CaO,69%~73% SiO2。在这个三元系统玻璃组成中，容易形成两种析晶组成，失透石（Na2O·CaO·SiO2）和硅灰石（CaO·SiO2），在生产实践中当引入MgO和Al2O3时，不仅玻璃的析晶能得到改善，而且热稳定性和化学稳定性均得到改善，因而形成了普通平板玻璃化学组成（见表2-1）。表中Fe2O3为原料杂志所致，并非设计数值，而是限制数值；而SO3主要由澄清剂芒硝引入。表2-1 平板玻璃化学成分 化学成分 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO R2O SO3 普通玻璃 71~73 1.5~2.0 ＜0.2 6.0~6.5 4.5 15 ＜0.3 浮法玻璃 71.5~72.5 ＜1.0 ＜0.1 8.0~9 4.0 14~14.5 ＜0.3 2.3浮法玻璃生产主要原料 主要原料是形成玻璃结构的主体原料，它们决定着玻璃的基本物理、化学性能。这些原料经熔融、反应后即生成硅酸盐构成玻璃液的主体。主要原料有石英砂、白云石、石灰石、长石、纯碱等，这些原料一般是